Wie konstruiert man eine gute Schärfwelle?
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Autor : Mr. Jiang
Updatezeit : 2021-05-21 20:26:11
Eine gute Schleifwelle sollte strenge Anforderungen an folgende Parameter erfüllen:
1. Länge. Für Rundmesser mit einem Außendurchmesser (OD) unter 180 mm und einem Innendurchmesser (ID) unter 100 mm sollte die effektive Länge der Schleifwelle 250 mm nicht überschreiten. Für Rundmesser mit OD unter 250 mm und ID unter 135 mm sollte die effektive Länge 300 mm nicht überschreiten. Bei Rundmessern mit OD über 250 mm und ID über 135 mm hat die Länge der Schleifwelle praktisch keinen Einfluss auf die Schleifsteifigkeit. Es sei denn, es handelt sich um ein Rundmesser mit OD über 300 mm, wird generell keine Arbeitswelle anstelle der Schleifwelle verwendet.
2. Perfekte Passung. Das Prinzip lautet: fest, nicht locker, aber Schneidwerkzeuge können montiert werden. In dieser Hinsicht sind viele Faktoren bei der Bestimmung des Durchmessers der Schleifwelle zu berücksichtigen. Beispielsweise muss vor der Festlegung des Wellendurchmessers der Toleranzbereich der Innenbohrung des Rundmessers und des gebundenen Abstreifrings im ursprünglichen Kaufvertrag klar sein. Zusätzlich sind Toleranzen wie Ovalität und Konizität der Innenbohrung des Messers und des gebundenen Abstreifrings zu berücksichtigen. Erfahrungsgemäß sollte bei einer Schleifwelle mit einem Wellendurchmesser unter 100 mm der Außenkreis 0,15 bis 0,02 mm kleiner sein als der gemessene Wert der Bohrung des Messers und des gebundenen Abstreifrings. Bei einer Schleifwelle mit einem Wellendurchmesser unter 150 mm sollte die mittlere Toleranz des Außenkreises 0,02 bis 0,025 mm kleiner sein als der gemessene Wert der Bohrung des Messers und des gebundenen Abstreifrings.
3. Präzision. Die Rundheit der Welle, der Rundlauf der Wellenschulter, die Konzentrizität des Außenkreises der Welle zur Mittelbohrung und die Zylindrizität sollten weniger als 0,003 mm betragen und dürfen 0,005 mm nicht überschreiten. Für Schleifwellen in der Transformatorindustrie darf keine Toleranz 0,003 mm überschreiten. Andernfalls wirkt sich der Fehler direkt auf den Messerspalt aus.
4. Härte. Generell ist eine Anlassbehandlung erforderlich, und die Härte muss mindestens HRC 38 betragen. Bei höheren Anforderungen kann die Oberfläche nitriert werden, um eine Oberflächenhärte von HRC 52 bis 55 zu erreichen.
5. Bedienkomfort. Die Wellenendfläche muss ein Hebegewindeloch aufweisen, damit die Schleifwelle bei Nichtgebrauch aufgehängt werden kann. Zusätzlich sollte die Schulter mit zwei symmetrischen Flächen gefräst werden, damit der Bediener sie im Schraubstock einspannen kann, um die Hydraulikmutter festzuziehen.
6. Optimalerweise sollten beide Wellenenden ein Gewinde aufweisen, und bei Nichtgebrauch sollte ein Schutzdeckel aufgeschraubt werden, um die Mittelbohrung zu schützen.
7. Bei Nichtgebrauch muss die Schleifwelle mit Öl behandelt werden, um Rostbildung zu verhindern.
7. Bei Nichtgebrauch muss die Schleifwelle mit Öl behandelt werden, um Rostbildung zu verhindern.
Schleifwelle für Schneidmesser und gebundene Abstreifringe
