Wie wählt man Material für Schneidemesser, Zerhackermesser und gerade Klingen für mittelschwere und schwere Metallplatten?
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Autor : Mr. Jiang
Updatezeit : 2021-02-21 21:03:18
Die Verschleißfestigkeit und Präzision von Schneidwerkzeugen ist entscheidend für das Schneiden dünner Spulen. Wie sieht es bei mittleren und schweren Metallplatten (in der Regel mit einer Dicke von mehr als 4,5 mm) aus, insbesondere bei Spulen mit ultrahoher Zugfestigkeit (UHTS)? Die erste Herausforderung besteht darin, Risse im Messer zu vermeiden, was bedeutet, dass das Messer in Bezug auf Zähigkeit und Duktilität gut genug sein muss. Gute Zähigkeit und Duktilität reichen jedoch nicht aus. Das Messer muss auch verschleißfest sein, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
Wie wir alle wissen, sind TC, HSS oder einige legierte Werkzeugstähle wie D2 sehr gut in ihrer Verschleißfestigkeit. Für Anwendungen mit schweren Blechen sind sie jedoch aufgrund unzureichender Zähigkeit und Duktilität nicht geeignet. Heutzutage wird H13 (entspricht DIN 1.2344, W302 Böhler Martin Miller, JIS SKD61) weltweit zum Schneiden von mittleren und schweren Metallplatten verwendet, egal ob für kalte oder heiße Schnitte.
Die Eigenschaften von H13 sind wie folgt:
> Hohe Härtbarkeit und hohe Zähigkeit.
> Hervorragende Beständigkeit gegen thermische Risse, Wasserkühlung kann am Arbeitsplatz verwendet werden.
> Mäßige Verschleißfestigkeit, Aufkohlen oder Nitrieren kann ebenfalls verwendet werden, um die Oberflächenhärte zu erhöhen, allerdings wird die Beständigkeit gegen thermische Risse leicht verringert.
> Es hat die Fähigkeit, bei höheren Temperaturen einer Erweichung zu widerstehen, aber die Härte sinkt schnell, wenn die Arbeitstemperatur über 540°C (1000°F) liegt (d.h. die maximale Arbeitstemperatur beträgt 540°C).
> Geringe Verformung bei der Wärmebehandlung.
> Mittlere bis hohe Bearbeitbarkeit;
Mit der raschen Entwicklung der Metallverarbeitungsindustrie kann die Verschleißfestigkeit von H13 jedoch den Anforderungen nicht mehr gerecht werden. Darüber hinaus kann H13 die Scherbedingungen unter Hochtemperaturbedingungen nicht erfüllen, und die Messer und Klingen sind oft aufgrund der abnehmenden Härte nicht mehr weiter verwendbar. Aus diesem Grund entwickelten Goodklife und mehrere Universitätsprofessoren den hochlegierten Werkzeugstahl G1 und erhielten ein nationales Patent. Dieses Material löst das Problem der unzureichenden Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit von H13. Abbildung 1 zeigt den Unterschied in der chemischen Zusammensetzung zwischen G1 und H13. G1 ist ein umgeschmolzener hochlegierter Werkzeugstahl (ESR). Der Gehalt an P und S in G1 ist extrem niedrig, unter 0,0025, während G1 mehr W und Ni enthält, was die Verschleißfestigkeit und Zähigkeit erhöht.
Die Eigenschaften von G1 sind wie folgt:
> Hervorragende Verschleißfestigkeit.
> Gute Zähigkeit.
> Gute Stabilität bei der Wärmebehandlung.
> Hervorragende Warmhärte (kann bei höheren Arbeitstemperaturen verwendet werden).
> Hervorragende Durchhärtungseigenschaften.
Seit der Entwicklung von G1 wird es weltweit seit fast 20 Jahren eingesetzt und zeigt hervorragende Leistungen. Abbildung 2 und 3 zeigen Rückmeldungen von zwei unserer Kunden, die unser G1-Material regelmäßig verwenden.
Der Fall in Abbildung 2
* Fallstudie: Schlittermesser
* Kunde: Spulenhersteller (Italien)
* Verarbeitetes Material: Warmgewalztes Kohlenstoffstahlmaterial von 3 mm bis 16 mm Dicke.
* Maximale Zugfestigkeit = 900 N/mm2
* Klingenmaterial: G1-ESR, kerngehärtet auf 54-57 HRC (HRC 55/56)
Rückmeldung des Kunden in Italien: Im Vergleich zu K306 Böhler Martin Miller hat die Schneidleistung unseres G1 um 250% zugenommen.
Der Fall in Abbildung 3
* Fallstudie: Fliegende Schere
* Kunde: Betonstahlhersteller (Norwegen)
* Verarbeitetes Material: B 500 NC (gemäß NS 3576-) mit einer Streckgrenze zwischen 500-650 MPa, Abmessungen 10-32 mm. A 700 HW (gemäß DS/EN 10080) in Abmessungen von 12-20 mm mit einer Streckgrenze bis zu 700 MPa.
* Maximale Temperatur 600°C
* Maximale Zugfestigkeit = 700 N/mm2
* Klingenmaterial: G1 – ESR, kerngehärtet auf 52-55 HRC (HRC 53/54)
Rückmeldung des Kunden in Norwegen: Im Vergleich zu H13 hat die Schneidleistung unseres G1 um 200% zugenommen.
Für weitere Informationen über unser G1-Material können Sie uns jederzeit kontaktieren. Wir suchen auch aktiv nach einer breiteren Zusammenarbeit. Solange Sie ein Stahlwerk mit einer bestimmten Größe, ein bekannter lokaler Metallverarbeiter oder Hersteller sind, haben Sie die Möglichkeit, unsere G1-Probenprodukte kostenlos zu verwenden.
Wie wir alle wissen, sind TC, HSS oder einige legierte Werkzeugstähle wie D2 sehr gut in ihrer Verschleißfestigkeit. Für Anwendungen mit schweren Blechen sind sie jedoch aufgrund unzureichender Zähigkeit und Duktilität nicht geeignet. Heutzutage wird H13 (entspricht DIN 1.2344, W302 Böhler Martin Miller, JIS SKD61) weltweit zum Schneiden von mittleren und schweren Metallplatten verwendet, egal ob für kalte oder heiße Schnitte.
Die Eigenschaften von H13 sind wie folgt:
> Hohe Härtbarkeit und hohe Zähigkeit.
> Hervorragende Beständigkeit gegen thermische Risse, Wasserkühlung kann am Arbeitsplatz verwendet werden.
> Mäßige Verschleißfestigkeit, Aufkohlen oder Nitrieren kann ebenfalls verwendet werden, um die Oberflächenhärte zu erhöhen, allerdings wird die Beständigkeit gegen thermische Risse leicht verringert.
> Es hat die Fähigkeit, bei höheren Temperaturen einer Erweichung zu widerstehen, aber die Härte sinkt schnell, wenn die Arbeitstemperatur über 540°C (1000°F) liegt (d.h. die maximale Arbeitstemperatur beträgt 540°C).
> Geringe Verformung bei der Wärmebehandlung.
> Mittlere bis hohe Bearbeitbarkeit;
Mit der raschen Entwicklung der Metallverarbeitungsindustrie kann die Verschleißfestigkeit von H13 jedoch den Anforderungen nicht mehr gerecht werden. Darüber hinaus kann H13 die Scherbedingungen unter Hochtemperaturbedingungen nicht erfüllen, und die Messer und Klingen sind oft aufgrund der abnehmenden Härte nicht mehr weiter verwendbar. Aus diesem Grund entwickelten Goodklife und mehrere Universitätsprofessoren den hochlegierten Werkzeugstahl G1 und erhielten ein nationales Patent. Dieses Material löst das Problem der unzureichenden Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit von H13. Abbildung 1 zeigt den Unterschied in der chemischen Zusammensetzung zwischen G1 und H13. G1 ist ein umgeschmolzener hochlegierter Werkzeugstahl (ESR). Der Gehalt an P und S in G1 ist extrem niedrig, unter 0,0025, während G1 mehr W und Ni enthält, was die Verschleißfestigkeit und Zähigkeit erhöht.
Die Eigenschaften von G1 sind wie folgt:
> Hervorragende Verschleißfestigkeit.
> Gute Zähigkeit.
> Gute Stabilität bei der Wärmebehandlung.
> Hervorragende Warmhärte (kann bei höheren Arbeitstemperaturen verwendet werden).
> Hervorragende Durchhärtungseigenschaften.
Seit der Entwicklung von G1 wird es weltweit seit fast 20 Jahren eingesetzt und zeigt hervorragende Leistungen. Abbildung 2 und 3 zeigen Rückmeldungen von zwei unserer Kunden, die unser G1-Material regelmäßig verwenden.
Der Fall in Abbildung 2
* Fallstudie: Schlittermesser
* Kunde: Spulenhersteller (Italien)
* Verarbeitetes Material: Warmgewalztes Kohlenstoffstahlmaterial von 3 mm bis 16 mm Dicke.
* Maximale Zugfestigkeit = 900 N/mm2
* Klingenmaterial: G1-ESR, kerngehärtet auf 54-57 HRC (HRC 55/56)
Rückmeldung des Kunden in Italien: Im Vergleich zu K306 Böhler Martin Miller hat die Schneidleistung unseres G1 um 250% zugenommen.
Der Fall in Abbildung 3
* Fallstudie: Fliegende Schere
* Kunde: Betonstahlhersteller (Norwegen)
* Verarbeitetes Material: B 500 NC (gemäß NS 3576-) mit einer Streckgrenze zwischen 500-650 MPa, Abmessungen 10-32 mm. A 700 HW (gemäß DS/EN 10080) in Abmessungen von 12-20 mm mit einer Streckgrenze bis zu 700 MPa.
* Maximale Temperatur 600°C
* Maximale Zugfestigkeit = 700 N/mm2
* Klingenmaterial: G1 – ESR, kerngehärtet auf 52-55 HRC (HRC 53/54)
Rückmeldung des Kunden in Norwegen: Im Vergleich zu H13 hat die Schneidleistung unseres G1 um 200% zugenommen.
Für weitere Informationen über unser G1-Material können Sie uns jederzeit kontaktieren. Wir suchen auch aktiv nach einer breiteren Zusammenarbeit. Solange Sie ein Stahlwerk mit einer bestimmten Größe, ein bekannter lokaler Metallverarbeiter oder Hersteller sind, haben Sie die Möglichkeit, unsere G1-Probenprodukte kostenlos zu verwenden.
Abb. 1 Vergleich der chemischen Zusammensetzung zwischen H13 und G1
Abb. 2 Leistungsvergleich von Schlittermessern aus K306 und G1
Abb. 3 Leistungsvergleich von Klingen für fliegende Scheren aus H13 und G1
