So verlängern Sie die Lebensdauer der Schlitzklinge

Schneidmesser sind ein wichtiger Bestandteil von Schlittermaschinen und dienen hauptsächlich dazu, große Materialrollen gemäß den Prozessanforderungen in kleinere Kreismaterialien unterschiedlicher Spezifikationen zu schneiden. Wenn das Schneidmesser nicht richtig gewählt wird, verringert sich die Präzision und Geschwindigkeit des Schneidens, der Rohmaterialverbrauch steigt und die Lebensdauer des Messers verkürzt sich, was zu höheren Produktionskosten führt.
 

Auswahl des richtigen Schneidmessers

1. Rundschneidmesser gibt es hauptsächlich in zwei Varianten: Schermesser mit oberer und unterer Scheibe und Extrusions-Rundmesser. Rundmesser werden hauptsächlich zum Schneiden von dickem Film, Verbunddickfilm, Papier und anderen Materialien eingesetzt. Für Materialien mit einer Filmdicke von 100um oder mehr wird die Verwendung von Rundmessern empfohlen.
2. Die Methode mit oberen und unteren Scheibenschneidern ist weit verbreitet und umfasst hauptsächlich zwei Arten: Schneiden mit und ohne Schnittlinie.
Das Schneiden mit Schnittlinie ist bequemer, da die oberen und unteren Scheibenmesser leicht entsprechend der gewünschten Schnittbreite positioniert werden können. Der Nachteil ist, dass das Material beim Schneiden leicht verrutscht, was die Genauigkeit verringert, weshalb diese Methode heute generell nicht mehr verwendet wird.
Beim Schneiden ohne Schnittlinie verrutscht das Material weniger leicht und die Schnittgenauigkeit ist höher. Allerdings ist die Handhabung weniger praktisch, da die untere Scheibe nur durch Demontage der gesamten Welle installiert werden kann. Rundmesser eignen sich zum Schneiden von dickeren Verbundfolien und Papier.
3. Extrusions-Rundmesser sind in der Industrie weniger verbreitet. Sie arbeiten synchron mit der Materialgeschwindigkeit, haben einen bestimmten Wickelwinkel und bestehen aus einer unteren Rolle und einem leicht einstellbaren pneumatischen Messer. Diese Methode eignet sich sowohl für dünnere Kunststofffolien als auch für dickeres Papier, Vliesstoffe usw. und ist eine sehr vielseitige Schneidlösung.  

Lebensdauer des Messers verlängern

1 Schneidkraft und -geschwindigkeit kontrollieren

Die richtige Kontrolle von Schneidkraft und -geschwindigkeit ist ein wirksames Mittel, um die Temperatur im Bearbeitungsbereich zu senken und die Lebensdauer des Kühlschmiermittels zu verlängern. Bei schwer zerspanbaren Materialien sollten fein geschliffene Werkzeugschneiden verwendet werden, wobei Schnitttiefe und -breite nicht zu groß sein sollten. Die Schnittgeschwindigkeit sollte je nach Materialtyp, Bauteilstruktur und Bearbeitungsmaschine gewählt werden.
 

2 Eine geeignete Schneidmethode wählen

Bei schwer zerspanbaren Materialien wirken sich unterschiedliche Schneidmethoden unterschiedlich auf das Kühlschmiermittel aus. Das Prinzip ist jedoch immer dasselbe: Schneidkraft und Temperatur im Schneidbereich so weit wie möglich zu reduzieren. Die Zykloiden-Eintauchmethode verkleinert den Schneidbereich und verbessert die Wärmeableitung; die Spiral-Interpolationsmethode verteilt die Belastung gleichmäßiger auf die Schneiden, besonders effektiv in Ecken; die Großvorschubmethode mit geringer Schnitttiefe reduziert die Schneidkraft und Wärmeentwicklung.
   

3 Rechtzeitige und effektive Spanbrechung sicherstellen

Bei der Metallbearbeitung entsteht viel Wärme in den Spänen. Durch Kontrolle der Spanlänge und effektive Spanbrechung kann diese Wärme abgeführt werden. Beim Schruppen schwer zerspanbarer Materialien sollte die Spanbrechung während des gesamten Prozesses erfolgen, wobei ein Kühlschmiermittel mit guter Absetzleistung verwendet wird, um Späne abzuführen und Reibung am Werkstück zu vermeiden. Bei Mischung mit Wasser sollte eine stabile, transparente Lösung entstehen.


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