Wie lässt sich die Präzision der Installation von Schneidwerkzeugen in der laufenden Produktion weiter verbessern?
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Autor : Yuan Feng
Updatezeit : 2021-01-20 11:34:00
Je präziser die Schlitzwerkzeuge sind, desto besser ist die Qualität der Streifen. Daher besteht die Aufgabe, die Präzision zu verbessern, um die Produktqualitätssteigerung besser zu unterstützen. Hier sind mehrere Methoden:
1. Für Werkzeuge mit schlechter Toleranz kann ihre tatsächliche Dicke gemessen und angepasst werden. Die geringe Präzision der Schneidwerkzeuge ist eine vollendete Tatsache, und Benutzer können sie nicht ändern, aber durch Anpassung können wir ihre Präzision verbessern. Natürlich wird uns das viel Ärger bereiten. Es ist besser, diesen Weg nicht zu wählen, es sei denn, wir haben keine andere Wahl.
a. Bereiten Sie zunächst einige Präzisionsmesswerkzeuge vor, darunter: eine digitale Mikrometerschraube, einen Satz von 38 hergestellten Endmaßen und eine Marmorplatte.
b. Bitten Sie einen erfahrenen und verantwortungsbewussten Bediener, die Parallelität (mindestens vier Punkte) und Dicke aller Schlittermesser, Gummiringkerne, und Abstandshalter zu messen und die gemessenen Daten auf der Oberfläche des Werkzeugs zu erfassen. Dann durch manuelle Zusammenstellung werden Fehler beseitigt und die Präzision verbessert.
2. Für Werkzeuge mit besserer Toleranz kann ihre tatsächliche Dicke gemessen und zusammengegruppiert werden. Die Dickentoleranz von Hochpräzisionsmessern beträgt ± 1 µm, was bereits sehr präzise ist. Professionelle Hersteller müssen sie jedoch in drei Gruppen einteilen: "+", "-" und "0". Die Kombination von "+" und "-" verbessert die Präzision. Wenn unsere Werkzeuge die Präzision von ± 1 µm nicht erreichen können, kann diese Gruppierungsmethode dennoch angewendet werden.
3. Die Methode zur Lösung des Problems des radialen Schlags des Messers, verursacht durch einen großen Innendurchmesser (ID) des Messers. Wenn der Messer-ID groß ist, muss ein großer Spalt zwischen dem Messer-ID und den Wellen bestehen (siehe Abbildung 1). Dieser Spalt verursacht eine ungleichmäßige Überlappung zwischen den oberen und unteren Kreismessern und einen ungleichmäßigen Druck auf das Band von männlichen und weiblichen geklebten Abstreifringen. Um dieses Problem zu lösen, können wir das Messer bewusst in einer speziellen Richtung auf der Nachschleifwelle platzieren. Wenn es eine Passfedernut gibt, hat diese Vorrang; wenn es keine Passfedernut gibt, hat die Messermarkierung Vorrang. Nachdem das Messer oder der geklebte Abstreifring auf der Nachschleifwelle platziert wurde, ziehen Sie die Mutter leicht an und klopfen Sie dann mit einem Gummihammer auf eine Seite des Außenkreises, um die Innenkreisfläche der Werkzeuge an die Nachschleifwelle anzunähern. Wenn es eine Passfedernut gibt, verwenden Sie einen Gummihammer, um auf den Außenkreis auf der Seite ohne Passfedernut zu schlagen. Danach ziehen Sie die Mutter erneut an und schleifen sie auf einer Schleifmaschine. Nach dem Schleifen auf diese Weise haben wir künstlich eine kleine Exzentrizität auf dem Schlitzmesser und dem geklebten Abstreifring erzeugt. Aber diese kleine Exzentrizität kompensiert die Exzentrizität, die durch den ursprünglichen Spalt verursacht wird, nachdem das Messer und der geklebte Abstreifring in derselben Richtung und Reihenfolge in die Welle eingesetzt werden.
Abbildung 2 zeigt, dass der radiale Schlag von Schlitzwerkzeugen durch Nachschleifen repariert werden kann.
4. Die Methode zur Reinigung des Schneidwerkzeugs:
a. Verwenden Sie niemals schmutzige Papiertücher, um die Oberfläche des Werkzeugs zu reinigen.
b. Wenn Sie der Meinung sind, dass die Werkzeuge nicht sauber genug sind, können Sie sie mit sauberem Benzin waschen, insbesondere die Schmutzrille, aber tragen Sie nach dem Waschen sofort sauberes Rostschutzöl auf.
c. Für Verunreinigungen und Rostflecken, die nicht entfernt werden können, verwenden Sie eine Poliermaschine zur Reinigung, aber achten Sie darauf, die Polierzeit zu kontrollieren.
1. Für Werkzeuge mit schlechter Toleranz kann ihre tatsächliche Dicke gemessen und angepasst werden. Die geringe Präzision der Schneidwerkzeuge ist eine vollendete Tatsache, und Benutzer können sie nicht ändern, aber durch Anpassung können wir ihre Präzision verbessern. Natürlich wird uns das viel Ärger bereiten. Es ist besser, diesen Weg nicht zu wählen, es sei denn, wir haben keine andere Wahl.
a. Bereiten Sie zunächst einige Präzisionsmesswerkzeuge vor, darunter: eine digitale Mikrometerschraube, einen Satz von 38 hergestellten Endmaßen und eine Marmorplatte.
b. Bitten Sie einen erfahrenen und verantwortungsbewussten Bediener, die Parallelität (mindestens vier Punkte) und Dicke aller Schlittermesser, Gummiringkerne, und Abstandshalter zu messen und die gemessenen Daten auf der Oberfläche des Werkzeugs zu erfassen. Dann durch manuelle Zusammenstellung werden Fehler beseitigt und die Präzision verbessert.
2. Für Werkzeuge mit besserer Toleranz kann ihre tatsächliche Dicke gemessen und zusammengegruppiert werden. Die Dickentoleranz von Hochpräzisionsmessern beträgt ± 1 µm, was bereits sehr präzise ist. Professionelle Hersteller müssen sie jedoch in drei Gruppen einteilen: "+", "-" und "0". Die Kombination von "+" und "-" verbessert die Präzision. Wenn unsere Werkzeuge die Präzision von ± 1 µm nicht erreichen können, kann diese Gruppierungsmethode dennoch angewendet werden.
3. Die Methode zur Lösung des Problems des radialen Schlags des Messers, verursacht durch einen großen Innendurchmesser (ID) des Messers. Wenn der Messer-ID groß ist, muss ein großer Spalt zwischen dem Messer-ID und den Wellen bestehen (siehe Abbildung 1). Dieser Spalt verursacht eine ungleichmäßige Überlappung zwischen den oberen und unteren Kreismessern und einen ungleichmäßigen Druck auf das Band von männlichen und weiblichen geklebten Abstreifringen. Um dieses Problem zu lösen, können wir das Messer bewusst in einer speziellen Richtung auf der Nachschleifwelle platzieren. Wenn es eine Passfedernut gibt, hat diese Vorrang; wenn es keine Passfedernut gibt, hat die Messermarkierung Vorrang. Nachdem das Messer oder der geklebte Abstreifring auf der Nachschleifwelle platziert wurde, ziehen Sie die Mutter leicht an und klopfen Sie dann mit einem Gummihammer auf eine Seite des Außenkreises, um die Innenkreisfläche der Werkzeuge an die Nachschleifwelle anzunähern. Wenn es eine Passfedernut gibt, verwenden Sie einen Gummihammer, um auf den Außenkreis auf der Seite ohne Passfedernut zu schlagen. Danach ziehen Sie die Mutter erneut an und schleifen sie auf einer Schleifmaschine. Nach dem Schleifen auf diese Weise haben wir künstlich eine kleine Exzentrizität auf dem Schlitzmesser und dem geklebten Abstreifring erzeugt. Aber diese kleine Exzentrizität kompensiert die Exzentrizität, die durch den ursprünglichen Spalt verursacht wird, nachdem das Messer und der geklebte Abstreifring in derselben Richtung und Reihenfolge in die Welle eingesetzt werden.
Abbildung 2 zeigt, dass der radiale Schlag von Schlitzwerkzeugen durch Nachschleifen repariert werden kann.
4. Die Methode zur Reinigung des Schneidwerkzeugs:
a. Verwenden Sie niemals schmutzige Papiertücher, um die Oberfläche des Werkzeugs zu reinigen.
b. Wenn Sie der Meinung sind, dass die Werkzeuge nicht sauber genug sind, können Sie sie mit sauberem Benzin waschen, insbesondere die Schmutzrille, aber tragen Sie nach dem Waschen sofort sauberes Rostschutzöl auf.
c. Für Verunreinigungen und Rostflecken, die nicht entfernt werden können, verwenden Sie eine Poliermaschine zur Reinigung, aber achten Sie darauf, die Polierzeit zu kontrollieren.
Abb. 1 Spalt zwischen ID des Messers und OD der Welle verursacht radialen Schlag
Abb. 2 Radialer Schlag von Schlitzwerkzeugen, der durch Nachschleifen repariert werden muss
