Wie schneidet man sehr dünne Coils?
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Autor : Ping Cai
Updatezeit : 2021-06-18 16:04:23
Beim Schneiden sehr dünner Coils, wie z.B. Kupfer- und Aluminiumbleche mit 0,1 mm, 0,08 mm oder sogar 0,06 mm Dicke, ist manchmal ein Nullspalt zwischen den Messern erforderlich. Ein Nullspalt ist jedoch schwer zu erreichen, da selbst die präzisesten Schneidmesser Toleranzen von "+" und "-" aufweisen und sich zudem kumulative Fehler ergeben. Wenn sich Ober- und Untermesser berühren, entstehen Probleme. Hier empfehlen wir eine spezielle Methode eines erfahrenen Ingenieurs, die Sie ausprobieren können. Voraussetzung ist natürlich, dass die Schneidmaschine und die Messer äußerst präzise sind.
Wenn die Software auf Nullspalt eingestellt ist, muss nach Freigabe des Werkzeugbelegungsplans eine manuelle Korrektur erfolgen. Laut kontinuierlichen Versuchen sollte die Breite der weiblichen Einheit bewusst um ein "+", zwei "+" oder sogar drei "+" und vier "+" größer sein als die männliche Messerseite. Die Bedeutung von "+" und "-" bei den Messern wird später erläutert.
Die Dickentoleranz von Präzisionsmessern beträgt ±1 μm. Zur weiteren Genauigkeitssteigerung wird die 2 μm-Toleranzzone bei der Werkzeugprüfung bewusst in drei Bereiche unterteilt: -1 bis -0,33 μm ist "-", -0,33 bis +0,33 μm ist "0" und +0,33 bis +1 μm ist "+". Dadurch können Einzelfehler und kumulative Fehler kompensiert werden. Theoretisch beträgt der Durchschnittswert eines "+" +0,33 μm und eines "-" -0,33 μm. Wenn die weibliche Einheit bewusst um zwei "+" größer ist als die männliche, beträgt der theoretische Spalt zwischen den Messern 0,33 μm. Bei drei "+" sind es 1 μm. Dies ist eine Weiterentwicklung der Softwareanwendung, die allein diesen Effekt nicht erreichen könnte.
Wenn die Software auf Nullspalt eingestellt ist, muss nach Freigabe des Werkzeugbelegungsplans eine manuelle Korrektur erfolgen. Laut kontinuierlichen Versuchen sollte die Breite der weiblichen Einheit bewusst um ein "+", zwei "+" oder sogar drei "+" und vier "+" größer sein als die männliche Messerseite. Die Bedeutung von "+" und "-" bei den Messern wird später erläutert.
Die Dickentoleranz von Präzisionsmessern beträgt ±1 μm. Zur weiteren Genauigkeitssteigerung wird die 2 μm-Toleranzzone bei der Werkzeugprüfung bewusst in drei Bereiche unterteilt: -1 bis -0,33 μm ist "-", -0,33 bis +0,33 μm ist "0" und +0,33 bis +1 μm ist "+". Dadurch können Einzelfehler und kumulative Fehler kompensiert werden. Theoretisch beträgt der Durchschnittswert eines "+" +0,33 μm und eines "-" -0,33 μm. Wenn die weibliche Einheit bewusst um zwei "+" größer ist als die männliche, beträgt der theoretische Spalt zwischen den Messern 0,33 μm. Bei drei "+" sind es 1 μm. Dies ist eine Weiterentwicklung der Softwareanwendung, die allein diesen Effekt nicht erreichen könnte.
