Was sind die am häufigsten verwendeten Schneidwerkzeugmaterialien?
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Autor : Mr. Jiang
Updatezeit : 2011-06-09 18:11:00
Zur besseren Übersicht für die Anwender stellen wir einige besonders häufig verwendete Materialien vor:
1. G15, entspricht H13. Dieses Material hat eine gute Schlagzähigkeit, aber die Schnittschärfe ist nicht optimal. Daher eignet es sich besonders für das Längs- und Querschneiden von warmgewalzten Stahlblechen.
2. G1. Um die Verschleißfestigkeit und Schneidleistung von G15 (H13) weiter zu verbessern, hat GOODKLIFE auf Basis von H13 den neuen Schneidstahl G1 entwickelt. Neben Cr enthält G1 auch V, Nb, W, Mo und andere Metallelemente, die hochharte Karbide bilden und das Kornwachstum von Austenit hemmen, wodurch das Austenitkorn verfeinert wird. Messer aus diesem Material weisen daher nicht nur hohe Schlagzähigkeit, sondern auch ausgezeichnete Warmhärte und Verschleißfestigkeit auf. Praxistests zeigen, dass die Lebensdauer 80% höher als bei G15 (H13) liegt und die Zugfestigkeit der geschnittenen Stahlbleche um 60% höher ist.
3. Werkzeugstahl G6 (D2). Bei Werkzeugstählen sind Schlagzähigkeit und Verschleißfestigkeit von G6 weder die besten noch die schlechtesten, sondern liegen im mittleren Bereich. Daher eignet er sich besonders für Servicecenter, die verschiedene Metallbleche wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer und Aluminium in unterschiedlichen Dicken schneiden. Obwohl Mischschnitt für Betriebe problematisch ist, können Werkzeugstahlmesser in solchen Fällen eine gute adaptive Lösung bieten.
4. Schnellarbeitsstahl HSS G24 (M2-Äquivalent). Man unterscheidet konventionell geschmolzenen und pulvermetallurgisch hergestellten Schnellarbeitsstahl. Letzterer überzeugt durch bessere Schnittschärfe, Bearbeitbarkeit und Schlagzähigkeit, ist aber teurer. HSS-Messer schneiden harte Materialien, aber die begrenzte Zähigkeit macht sie primär für dünne Edelstahlbleche geeignet. Pulver-HSS eignet sich auch für dickere Bleche, wird jedoch durch hohe Kosten, begrenzte Verfügbarkeit und niedrige Materialausbeute eingeschränkt. Die Unterschiede werden in einem separaten Artikel detailliert behandelt.
5. Wolframkarbid TC G17. Der hohe Wolframanteil macht TC-Messer extrem scharf und verschleißfest, ideal für gleichmäßige dünne Coils. Allerdings ist die Schlagzähigkeit sehr gering, und schon kleine Materialunregelmäßigkeiten können zu Rissen führen, die Bandkantenfehler verursachen und die Lebensdauer verkürzen. Große Risse machen das teure Messer unbrauchbar. Daher werden Wolframkarbid-Messer hauptsächlich in der Transformatorenindustrie für kaltgewalztes Siliziumstahlband eingesetzt. Für bessere Schlagzähigkeit sollte der Kobaltanteil über 10% liegen und die Wolframkarbid-Korngröße unter 1μm. Zusätzlich ist eine HIP-Behandlung (Heißisostatisches Pressen) zur Gefügeverfeinerung essentiell.
6. G11 (52100-Äquivalent). Durch Entgasung und Desoxidation während des Schmelzens hat es ein homogenes Gefüge und ist gut schmiedbar. Es eignet sich ideal für die Herstellung von Kernen für BONDED STRIPPER RINGS und breitere SPACERS.
1. G15, entspricht H13. Dieses Material hat eine gute Schlagzähigkeit, aber die Schnittschärfe ist nicht optimal. Daher eignet es sich besonders für das Längs- und Querschneiden von warmgewalzten Stahlblechen.
2. G1. Um die Verschleißfestigkeit und Schneidleistung von G15 (H13) weiter zu verbessern, hat GOODKLIFE auf Basis von H13 den neuen Schneidstahl G1 entwickelt. Neben Cr enthält G1 auch V, Nb, W, Mo und andere Metallelemente, die hochharte Karbide bilden und das Kornwachstum von Austenit hemmen, wodurch das Austenitkorn verfeinert wird. Messer aus diesem Material weisen daher nicht nur hohe Schlagzähigkeit, sondern auch ausgezeichnete Warmhärte und Verschleißfestigkeit auf. Praxistests zeigen, dass die Lebensdauer 80% höher als bei G15 (H13) liegt und die Zugfestigkeit der geschnittenen Stahlbleche um 60% höher ist.
3. Werkzeugstahl G6 (D2). Bei Werkzeugstählen sind Schlagzähigkeit und Verschleißfestigkeit von G6 weder die besten noch die schlechtesten, sondern liegen im mittleren Bereich. Daher eignet er sich besonders für Servicecenter, die verschiedene Metallbleche wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer und Aluminium in unterschiedlichen Dicken schneiden. Obwohl Mischschnitt für Betriebe problematisch ist, können Werkzeugstahlmesser in solchen Fällen eine gute adaptive Lösung bieten.
4. Schnellarbeitsstahl HSS G24 (M2-Äquivalent). Man unterscheidet konventionell geschmolzenen und pulvermetallurgisch hergestellten Schnellarbeitsstahl. Letzterer überzeugt durch bessere Schnittschärfe, Bearbeitbarkeit und Schlagzähigkeit, ist aber teurer. HSS-Messer schneiden harte Materialien, aber die begrenzte Zähigkeit macht sie primär für dünne Edelstahlbleche geeignet. Pulver-HSS eignet sich auch für dickere Bleche, wird jedoch durch hohe Kosten, begrenzte Verfügbarkeit und niedrige Materialausbeute eingeschränkt. Die Unterschiede werden in einem separaten Artikel detailliert behandelt.
5. Wolframkarbid TC G17. Der hohe Wolframanteil macht TC-Messer extrem scharf und verschleißfest, ideal für gleichmäßige dünne Coils. Allerdings ist die Schlagzähigkeit sehr gering, und schon kleine Materialunregelmäßigkeiten können zu Rissen führen, die Bandkantenfehler verursachen und die Lebensdauer verkürzen. Große Risse machen das teure Messer unbrauchbar. Daher werden Wolframkarbid-Messer hauptsächlich in der Transformatorenindustrie für kaltgewalztes Siliziumstahlband eingesetzt. Für bessere Schlagzähigkeit sollte der Kobaltanteil über 10% liegen und die Wolframkarbid-Korngröße unter 1μm. Zusätzlich ist eine HIP-Behandlung (Heißisostatisches Pressen) zur Gefügeverfeinerung essentiell.
6. G11 (52100-Äquivalent). Durch Entgasung und Desoxidation während des Schmelzens hat es ein homogenes Gefüge und ist gut schmiedbar. Es eignet sich ideal für die Herstellung von Kernen für BONDED STRIPPER RINGS und breitere SPACERS.
