Vor- und Nachteile von Scherenblättern aus unterschiedlichen Materialien
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Updatezeit : 2022-03-29 15:16:22
Woraus bestehen Schermesser? Verschiedene Hersteller verwenden unterschiedliche Stahlsorten. Jedoch müssen alle Stähle für Schermesser hohe Festigkeit und Zähigkeit aufweisen. Das Material muss zudem verschleißfest sein. Werkzeugstahl ist ein gutes Beispiel.
Lesen Sie diesen Artikel, um verschiedene Schermessermaterialien und ihre Vor-/Nachteile kennenzulernen.
LD-Kaltarbeitsstahl. Ursprünglich für Kaltfließpressmatrizen entwickelt. Hochfest, zäh und verschleißbeständig.
Warmarbeitsstahl. Luftvergütender Stahl mit guter Zähigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Wärmeermüdung.
Legierter Werkzeugstahl. Chrom-Silizium-Stahl mit Wolfram zur Härtesteigerung.
Schnellarbeitsstahl (HSS). Hochlegierter Kohlenstoffstahl für Schneideinsätze bei hohen Belastungen und Geschwindigkeiten.
Nachteile: Relativ hohe Kosten.
Nachteile: Nur für Warmscherung von Stahlblechen unter 800°C geeignet.
Nachteile: Hauptsächlich für Standardstähle verwendbar.
Nachteile: Sehr hohe Kosten trotz Leistungsvorteilen.
Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu Schermessern.
Lesen Sie diesen Artikel, um verschiedene Schermessermaterialien und ihre Vor-/Nachteile kennenzulernen.
Herstellungsprozess von Schermessern
Die Produktion verwendet gehärtete Stähle, die langfristig Rissbildung und Verschleiß widerstehen. Hersteller berücksichtigen Materialtyp, maximale Scherkapazität sowie Festigkeit und Dicke des zu schneidenden Materials. Dies gewährleistet optimale Schneidleistung.Häufige Materialien für Schermesser
Folgende Materialien werden häufig verwendet:LD-Kaltarbeitsstahl. Ursprünglich für Kaltfließpressmatrizen entwickelt. Hochfest, zäh und verschleißbeständig.
Warmarbeitsstahl. Luftvergütender Stahl mit guter Zähigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Wärmeermüdung.
Legierter Werkzeugstahl. Chrom-Silizium-Stahl mit Wolfram zur Härtesteigerung.
Schnellarbeitsstahl (HSS). Hochlegierter Kohlenstoffstahl für Schneideinsätze bei hohen Belastungen und Geschwindigkeiten.
Vor- und Nachteile der Materialien
Diese Materialien bieten Vorteile in Bohrbetrieben, haben aber auch Einschränkungen:LD-Kaltarbeitsstahl
Vorteile: Hohe Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Vielseitig einsetzbar.Nachteile: Relativ hohe Kosten.
Warmarbeitsstahl
Vorteile: Hoher Vanadiumgehalt verbessert Temperatureigenschaften.Nachteile: Nur für Warmscherung von Stahlblechen unter 800°C geeignet.
Legierte Werkzeugstähle
Vorteile: Wolfram erhält feinkörnige Struktur während Härtung. Beständig gegen Stoßbelastungen.Nachteile: Hauptsächlich für Standardstähle verwendbar.
Schnellarbeitsstahl (HSS)
Vorteile: Extreme Härte und Verschleißfestigkeit. Schneidet Materialien bei hohen Geschwindigkeiten.Nachteile: Sehr hohe Kosten trotz Leistungsvorteilen.
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