Die Innovationen und Lösungen zur präzisen LängsteilanlageDie Innovationen und Lösungen zur präzisen Längsteilanlage
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Updatezeit : 2021-12-21 17:41:44
Der Scherwinkel der Schlitzlinie hängt von der Größe des Schlitzmessers ab. Je größer die Außenabmessung, desto kleiner der Scherwinkel, desto Leistung die benötigte Motorleistung und desto größer die Leistung einsparung. Wenn die Größe jedoch zu groß ist, verringert sich die Steifigkeit des Schlitzmessers und die Lebensdauer der Klinge wird verkürzt. Klingt das verwirrend? Keine Sorge, GOODKLIFE stellt Ihnen einige technologische Lösungen für Schlitzlinienmesser vor.
Die Dicke des Schlitzmessers bestimmt die Festigkeit des Schlitzmessers. Wenn die Schlitzklinge jedoch zu dick ist, wird sie schwer. Andererseits ist die Dicke der Schlitzklinge beim Schlitzschneiden dünner Streifen begrenzt. Wenn das Messer zu dünn ist, ist der Versatz der Schlitzklinge unzureichend und der seitliche Spalt der Schlitzklinge variiert stark beim Schlitzschneiden. Die Schnittfuge und die Form des Schnitts ändern sich, und der Verschleiß des Schneidmessers wird beschleunigt. Als Verschleißteil einer Scherenscheibe spielen die Bearbeitungsgenauigkeit und Härte des Scherenschlitzmessers eine sehr wichtige Rolle für seine Lebensdauer.
Nach praktischer Erfahrung beträgt die Dickengenauigkeit des Scherenschlitzmessers 0,005 mm, die Ebenheitsgenauigkeit 0,025 mm und die Parallelitätsgenauigkeit der beiden Seiten 0,005 mm. Bei der Bearbeitung in der Schlitzlinie kommt es aufgrund des lang andauernden Gegendrucks mit dem Blech zu Verschleiß und einem stumpfen Winkel an der Scherenschlitzklinge; an den Schneidkomponenten tritt eine Metallermüdungsschicht auf. Um die Scherqualität zu gewährleisten, ist es unerlässlich, die gebrauchte Messerscheibe zu schleifen. Die Scherenschlitzklinge spielt eine sehr wichtige Funktion für die Präzision der Bandschlitzlinie.
Wir können anhand der Farbe und Rauheit der Scherzone bestimmen, ob der seitliche Spalt des Schlitzers angemessen ist. Ist die Zone glatt und glänzend, ist der seitliche Spalt zu klein; ist der Schnitt bleigrau, ist der seitliche Spalt etwas zu klein; ist der Schnitt weiß mit bleigrauem Farbton, ist der seitliche Spalt angemessen; ist die Zone weiß, körnig und rau, ist der seitliche Spalt zu groß. Wenn der Spalt zu groß ist, entstehen Schergrate. Wenn der Spalt zu klein ist, führt dies zu einer extremen Belastung des Scherenschlitzmessers, was erhebliche Schäden an der Schlitzklinge verursacht und zu einer verkürzten Lebensdauer führt.
Im Produktionsprozess sollte der Wert des seitlichen Spalts auf beiden Seiten des Scherenschlitzermessers so konsistent wie möglich sein. Denn auf der Seite, wo der seitliche Spalt groß ist, wird die Eindrückung des Schnitts größer, was zu mehr Zugverstärkung führt als auf der Seite mit kleinem Spalt, und es wird sicherlich zur Biegung der Scher-Sichel kommen. Insbesondere bei Stahlblechen (Schmalstreifen), bei denen das Verhältnis von Blechdicke zu Blechbreite gering ist, ist die Wahrscheinlichkeit einer Sichelbiegung höher.
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Die Dicke des Schlitzmessers bestimmt die Festigkeit des Schlitzmessers. Wenn die Schlitzklinge jedoch zu dick ist, wird sie schwer. Andererseits ist die Dicke der Schlitzklinge beim Schlitzschneiden dünner Streifen begrenzt. Wenn das Messer zu dünn ist, ist der Versatz der Schlitzklinge unzureichend und der seitliche Spalt der Schlitzklinge variiert stark beim Schlitzschneiden. Die Schnittfuge und die Form des Schnitts ändern sich, und der Verschleiß des Schneidmessers wird beschleunigt. Als Verschleißteil einer Scherenscheibe spielen die Bearbeitungsgenauigkeit und Härte des Scherenschlitzmessers eine sehr wichtige Rolle für seine Lebensdauer.
Nach praktischer Erfahrung beträgt die Dickengenauigkeit des Scherenschlitzmessers 0,005 mm, die Ebenheitsgenauigkeit 0,025 mm und die Parallelitätsgenauigkeit der beiden Seiten 0,005 mm. Bei der Bearbeitung in der Schlitzlinie kommt es aufgrund des lang andauernden Gegendrucks mit dem Blech zu Verschleiß und einem stumpfen Winkel an der Scherenschlitzklinge; an den Schneidkomponenten tritt eine Metallermüdungsschicht auf. Um die Scherqualität zu gewährleisten, ist es unerlässlich, die gebrauchte Messerscheibe zu schleifen. Die Scherenschlitzklinge spielt eine sehr wichtige Funktion für die Präzision der Bandschlitzlinie.
Axialspiel des Schlitzermessers
Das axiale Spiel der Scherenschlitzklinge sollte auf der Dicke und Zähigkeit des Bandstreifens basieren. Allgemein gesprochen beträgt das Verhältnis von Reißzone zur Scherzone etwa 2:1.Wir können anhand der Farbe und Rauheit der Scherzone bestimmen, ob der seitliche Spalt des Schlitzers angemessen ist. Ist die Zone glatt und glänzend, ist der seitliche Spalt zu klein; ist der Schnitt bleigrau, ist der seitliche Spalt etwas zu klein; ist der Schnitt weiß mit bleigrauem Farbton, ist der seitliche Spalt angemessen; ist die Zone weiß, körnig und rau, ist der seitliche Spalt zu groß. Wenn der Spalt zu groß ist, entstehen Schergrate. Wenn der Spalt zu klein ist, führt dies zu einer extremen Belastung des Scherenschlitzmessers, was erhebliche Schäden an der Schlitzklinge verursacht und zu einer verkürzten Lebensdauer führt.
Im Produktionsprozess sollte der Wert des seitlichen Spalts auf beiden Seiten des Scherenschlitzermessers so konsistent wie möglich sein. Denn auf der Seite, wo der seitliche Spalt groß ist, wird die Eindrückung des Schnitts größer, was zu mehr Zugverstärkung führt als auf der Seite mit kleinem Spalt, und es wird sicherlich zur Biegung der Scher-Sichel kommen. Insbesondere bei Stahlblechen (Schmalstreifen), bei denen das Verhältnis von Blechdicke zu Blechbreite gering ist, ist die Wahrscheinlichkeit einer Sichelbiegung höher.
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