Schneidmesser für hochpräzises Aluminiumschneiden - Goodklife TECH
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Autor : Mr. Jiang
Updatezeit : 2022-08-24 17:10:26
Um hochwertige Aluminiumstreifen zu erzielen, müssen die folgenden Elemente kombiniert werden: 
Moderne Ausrüstung 
Hochwertige Schneidwerkzeuge 
Erfahrene Bediener
Materialauswahl
Material für Schlitzmesser
Material für Abstandshalter
Material für Abstreifringe
Software GSAP Unterstützung (Goodklife Slitting Assembling Program)
Die von Goodklife speziell entwickelte Computersoftware GSAP kann gezielt "0", "+", "-" Werkzeuge auswählen und den Bedienern die benötigte Menge mitteilen, und die Bediener können direkt gemäß den Softwareausgaben Schlitzwerkzeuge montieren. Die Effizienz und Präzision der Schlitzwerkzeugmontage kann erheblich verbessert werden. Mit Hilfe dieser Software kann die Spaltgenauigkeit der Messer erheblich verbessert, der Lagerbestand der Messer reduziert, die Zeit für die Schlitzwerkzeugmontage verkürzt und die Ausnutzungsrate der Rollen verbessert werden, was für die Verwaltung von Produktion und Werkzeugen sehr vorteilhaft ist.
Auswahl des Messer-spalts
Der Spalt der Klinge steht in sehr engem Zusammenhang mit der Dicke und Festigkeit des zu schneidenden Materials. Darüber hinaus wird das Material beim Schneiden nicht zu 100% geschnitten, sondern ein Teil der Dicke wird geschnitten und ein Teil wird abgerissen.
Bestimmung der Überlappung der oberen und unteren Messer
Aus Abbildung 3 ist ersichtlich, dass die Überlappung am größten ist, wenn die Dicke des verarbeiteten Materials 1,2 mm beträgt. Bei einer Dicke unter 1,2 mm nimmt die Überlappung mit der Dicke zu; bei über 1,2 mm nimmt die Überlappung mit der Dicke ab.
Parallelitätsgenauigkeit der Schlitzwellen
Maschinenpräzision und Klingenpräzision sind die beiden grundlegendsten Elemente zur Sicherstellung präzisen Schneidens. Nachdem die Maschine eine Zeit lang gelaufen ist, ist jedes Blechverarbeitungsunternehmen verpflichtet, darüber informiert zu bleiben, ob sich ihre Genauigkeit geändert hat. Abbildung 4 zeigt die Anforderungen an die Parallelitätsgenauigkeit der oberen und unteren Wellen der Schlitzmaschine
Moderne Ausrüstung Hochwertige Schneidwerkzeuge Erfahrene Bediener
Die Rolle der Schneidwerkzeuge als Verbrauchsmaterial im gesamten Schlitzprozess ist sehr wichtig, und ihre Qualität beeinflusst direkt die Schlitzqualität des Aluminiumstreifens. Hochwertige Schneidwerkzeuge müssen hohe Präzision und anhaltende Schärfe aufweisen, damit der Spalt und Überlapp zwischen den oberen und unteren Messern stets aufrechterhalten werden kann. Seit 1988 hat die Goodklife Machinery Technology ihre Produktionstechnologie kontinuierlich weiterentwickelt, und derzeit sind die Präzision und Schärfe aller Messer auf weltweit fortgeschrittenem Niveau. In diesem Artikel stellen wir das Goodklife Hochpräzisions-Aluminiumstreifen-Schneidwerkzeug in den Aspekten Materialauswahl, Präzision und Anwendungsspezifikationen vor.
Materialauswahl
Material für Schlitzmesser
Entsprechend dem Dickenbereich und der Festigkeit der Aluminiumrolle wird das am besten geeignete Rohmaterial für das Messer ausgewählt. Um den idealsten Schlitzeffekt zu erzielen, sollte der Kunde die detaillierten Arbeitsbedingungen mitteilen. Im Allgemeinen muss beim Schneiden dickerer Aluminiumrollen für das Messer ein Material mit ausreichender Zähigkeit gewählt werden, um das Problem des Absplitterns während des Gebrauchs zu vermeiden. Beim Schneiden dünner Platten neigt man eher dazu, ein Material mit besserer Verschleißfestigkeit für das Messer zu wählen, um so die Arbeitslebensdauer zu verbessern.
Tabelle 1 zeigt das empfohlene Material für Goodklife Schlitzmesser für Ultrapräzisions-Aluminiumschlitzung (G ist der Materialcode von Goodklife Machinery Technology)
Tabelle 1 zeigt das empfohlene Material für Goodklife Schlitzmesser für Ultrapräzisions-Aluminiumschlitzung (G ist der Materialcode von Goodklife Machinery Technology)
Tabelle 1 Empfohlenes Material für Goodklife Schlitzmesser für Ultrapräzisions-Aluminiumschlitzung
| Dickenbereich (mm) | < 1,2 | 1,2 - 2,0 | 2,0 - 4,0 | > 4,0 |
| Materialauswahl | G24, G6 | G6, G8 | G8, G1 | G1, G2 |
Material für Abstandshalter
Das Material von Abstandshaltern für die Hochpräzisions-Aluminiumschlitzmaschine besteht normalerweise aus Legierungswerkzeugstahl anstelle von Kohlenstoffstahl. Die Abstandshalter aus Legierungswerkzeugstahl haben eine hohere Härte und Haltbarkeit, was die Steifigkeit des gesamten Schneidsystems begünstigt. Aber sie haben auch ihre Nachteile. Sie rosten leicht. Wenn es sich um eine Küstenstadt handelt, ist das Rosten ausgeprägter. Für Hochpräzisionsschlitzung kann das Werkzeug, sobald es rostet, nicht mehr verwendet werden. Wenn der Rost stark ist und auf der Oberfläche des Abstandshalters sitzt, hat selbst manuelles Entfernen einen größeren Einfluss auf seine Präzision. Angesichts dieser Situation können wir Edelstahl wählen. Die speziellen Edelstahl-Abstandshalter von Goodklife rosten auch nach jahrelangem Gebrauch nicht und können gleichzeitig eine hohe Härte beibehalten.
Material für Abstreifringe
Der Abstreifring wird in zwei Arten unterteilt: Verbund-Abstreifring und loser Abstreifring, wie in Abbildung 1 gezeigt.
Für Hochpräzisions-Aluminiumschlitzung empfehlen wir durchgehend die Verwendung von Verbund-Abstreifringen, damit die gesamte Schneidqualität kontrolliert werden kann. Der Verbund-Abstreifring besteht aus zwei Teilen, dem inneren Metallteil und dem äußeren Gummiteil. Das Materialauswahlkriterium für den Metallteil ist das gleiche wie das oben für den Abstandshalter eingeführte. Es kann Legierungswerkzeugstahl oder spezieller Edelstahl gewählt werden. Der äußere Gummiteil besteht aus hochfestem Polyurethan.
Für Hochpräzisions-Aluminiumschlitzung empfehlen wir durchgehend die Verwendung von Verbund-Abstreifringen, damit die gesamte Schneidqualität kontrolliert werden kann. Der Verbund-Abstreifring besteht aus zwei Teilen, dem inneren Metallteil und dem äußeren Gummiteil. Das Materialauswahlkriterium für den Metallteil ist das gleiche wie das oben für den Abstandshalter eingeführte. Es kann Legierungswerkzeugstahl oder spezieller Edelstahl gewählt werden. Der äußere Gummiteil besteht aus hochfestem Polyurethan.
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Abbildung 1 Verbund-Abstreifring (Links) und loser Abstreifring (Rechts)
Toleranz Auswahl
Ebenheit und Parallelität
Ausreichend hohe Ebenheit und Parallelität sind notwendige Bedingungen, um sicherzustellen, dass der Schneidspalt zwischen den oberen und unteren Schlitzmessern der Schlitzmaschine während des dynamischen Betriebs stets konsistent ist. Der korrekte Spalt steht im Zentrum der Sicherstellung präzisen Schneidens. Wenn die Oberflächen der Kreismesser nicht eben sind oder die beiden Seiten der Klinge nicht parallel sind, ändert sich der Spalt zwischen den oberen und unteren Messern ständig. Zusätzlich verursacht die durch den Streifen während des Schlitzens erzeugte Gegenkraft ebenfalls eine kontinuierliche Veränderung des Spalts. Dies macht es unmöglich, gratfreie Streifen zu erhalten. Um beispielsweise Aluminiumrollen mit einer Dicke von 0,07 mm zu schlitzen, beträgt die Spaltanforderung 5 μm. Aber wenn die Ebenheit und Parallelität der Messerfläche innerhalb von 5 μm liegen (was in der Bearbeitungsindustrie eine recht hohe Präzision darstellt), dann beträgt der Spaltfehler bis zu 50%. Auf die Probleme, die Grate für die Verarbeitung und Qualität von Folgeprodukten mit sich bringen, wird in diesem Artikel nicht weiter eingegangen.
Messer-dickentoleranz
Die Dickentoleranz der Klinge dient hauptsächlich dazu, die Schneidgenauigkeit der Breite des Metallstreifens sicherzustellen und kumulative Fehler bei der Messermontage zu verhindern. Wenn eine Klinge mit einer Dickentoleranz von 1~2 μm oder sogar 0,5 μm nicht bereitgestellt werden kann, ist der kumulative Fehler bei der Montage mehrerer Schlitz-messer unvermeidlich. Siehe Tabelle 2
für die Dickentoleranz, die die Klinge bei Präzisionsschlitzung haben sollte.
Ebenheit und Parallelität
Ausreichend hohe Ebenheit und Parallelität sind notwendige Bedingungen, um sicherzustellen, dass der Schneidspalt zwischen den oberen und unteren Schlitzmessern der Schlitzmaschine während des dynamischen Betriebs stets konsistent ist. Der korrekte Spalt steht im Zentrum der Sicherstellung präzisen Schneidens. Wenn die Oberflächen der Kreismesser nicht eben sind oder die beiden Seiten der Klinge nicht parallel sind, ändert sich der Spalt zwischen den oberen und unteren Messern ständig. Zusätzlich verursacht die durch den Streifen während des Schlitzens erzeugte Gegenkraft ebenfalls eine kontinuierliche Veränderung des Spalts. Dies macht es unmöglich, gratfreie Streifen zu erhalten. Um beispielsweise Aluminiumrollen mit einer Dicke von 0,07 mm zu schlitzen, beträgt die Spaltanforderung 5 μm. Aber wenn die Ebenheit und Parallelität der Messerfläche innerhalb von 5 μm liegen (was in der Bearbeitungsindustrie eine recht hohe Präzision darstellt), dann beträgt der Spaltfehler bis zu 50%. Auf die Probleme, die Grate für die Verarbeitung und Qualität von Folgeprodukten mit sich bringen, wird in diesem Artikel nicht weiter eingegangen.
Messer-dickentoleranz
Die Dickentoleranz der Klinge dient hauptsächlich dazu, die Schneidgenauigkeit der Breite des Metallstreifens sicherzustellen und kumulative Fehler bei der Messermontage zu verhindern. Wenn eine Klinge mit einer Dickentoleranz von 1~2 μm oder sogar 0,5 μm nicht bereitgestellt werden kann, ist der kumulative Fehler bei der Montage mehrerer Schlitz-messer unvermeidlich. Siehe Tabelle 2
für die Dickentoleranz, die die Klinge bei Präzisionsschlitzung haben sollte.
Tabelle 2 Goodklife Kreismesser Toleranz
Eine gute Oberflächenrauheit der Messeroberfläche kann die Steifigkeit des gesamten Schneidsystems verbessern, die Schärfe der Klinge erhöhen, Mikro risse an der Klinge reduzieren und die Lebensdauer der Klinge verlängern. Unterschiedliche Bearbeitungsverfahren können zu unterschiedlichen Oberflächengüten führen (Abbildung 2). Für Hochpräzisions-Aluminiumrollen-bearbeitung muss im Allgemeinen 0,05 - 0,1 μm gewählt werden.
Abbildung 2 Oberflächenqualität von Schlitzmessern mit unterschiedlicher Bearbeitung von Goodklife
Innendurchmesser Toleranz
Die Innendurchmesser-Toleranz der Klinge und des Gummirings sollte innerhalb H6 und H7 kontrolliert werden, um ihren radialen Rundlauf zu reduzieren. Um sich an das Schneiden dünner Materialien (wie 0,05 mm Material) anzupassen, wird der radiale Rundlauf strenger kontrolliert, und sie müssen Spannwellen verwenden. In diesem Fall sollte die Innendurchmesser-Toleranz innerhalb von 0,01 mm kontrolliert werden.
Die Innendurchmesser-Toleranz der Klinge und des Gummirings sollte innerhalb H6 und H7 kontrolliert werden, um ihren radialen Rundlauf zu reduzieren. Um sich an das Schneiden dünner Materialien (wie 0,05 mm Material) anzupassen, wird der radiale Rundlauf strenger kontrolliert, und sie müssen Spannwellen verwenden. In diesem Fall sollte die Innendurchmesser-Toleranz innerhalb von 0,01 mm kontrolliert werden.
| Präzisionsgarantie: Die Genauigkeit aller Werkzeuge ist garantiert korrekt. Bei Abweichungen können Kunden zwischen bedingungsloser Rückerstattung oder kostenloser Neuproduktion wählen. Dies wird jedoch nie geschehen. |
Korrekte Verwendung von Werkzeugen und Abstandshaltern
Nachdem Sie eine gute Maschine und Klinge haben, sollten Sie die Messer und die Montage auch korrekt verwenden.
Nachsortierung der Werkzeuggenauigkeit
Die Nachgruppierung von Präzisionsklingen kann die Präzision der Messermontage erheblich verbessern und kumulierte Fehler eliminieren. Da es für einen Hersteller unmöglich ist, Klingen mit absolut gleicher Dicke herzustellen, gibt es immer eine gewisse zulässige Abweichung. Und die Schlitzmaschine besteht aus vielen grundlegenden Schneideinheiten, und jede Einheit besteht aus vielen Messern, Verbund-Abstreifringen und Abstandshaltern. Selbst die präzisesten Klingen, die vollständig den Zeichnungsanforderungen entsprechen, weisen nach dem Stapeln von Dutzenden oder Hunderten von Klingen kumulierte Fehler auf. Um den kumulierten Fehler vollständig zu beseitigen, muss der Benutzer die Klingen gruppieren, um die Genauigkeit der Messermontage zu verbessern. Ein Messer mit schlechter Präzision kann nicht mit Software verwendet werden, weil niemand seinen tatsächlichen Größtwert kennt. Beim Gruppieren werden alle Klingen, Gummiringe, Verbund-Abstreifringe und Abstandshalter mit einer Toleranz innerhalb von +/- 1 μm entsprechend ihrer Dickentoleranz in drei Gruppen eingeteilt: -1 μm bis -0,3 μm, -0,3 μm bis 0,3 μm, 0,3 μm bis 1 μm, jeweils markiert mit "-", "0", "+" Markierungen. Bei der Werkzeugmontage wird das Prinzip "+" und "-" ausgeglichen, und Werkzeuge (Schlitzmesser, Verbund-Abstreifringe und Abstandshalter) mit einem Gesamtfehler von Null werden so weit wie möglich zusammengesetzt, wodurch der Spaltfehler jeder Einheit und der Gesamtkumulierte Fehler reduziert werden. Abbildung 3 zeigt die von Goodklife Machinery Technology hergestellten Schlitzwerkzeuge, die mit "+", "0" und "-" markiert sind.
Nachdem Sie eine gute Maschine und Klinge haben, sollten Sie die Messer und die Montage auch korrekt verwenden.
Nachsortierung der Werkzeuggenauigkeit
Die Nachgruppierung von Präzisionsklingen kann die Präzision der Messermontage erheblich verbessern und kumulierte Fehler eliminieren. Da es für einen Hersteller unmöglich ist, Klingen mit absolut gleicher Dicke herzustellen, gibt es immer eine gewisse zulässige Abweichung. Und die Schlitzmaschine besteht aus vielen grundlegenden Schneideinheiten, und jede Einheit besteht aus vielen Messern, Verbund-Abstreifringen und Abstandshaltern. Selbst die präzisesten Klingen, die vollständig den Zeichnungsanforderungen entsprechen, weisen nach dem Stapeln von Dutzenden oder Hunderten von Klingen kumulierte Fehler auf. Um den kumulierten Fehler vollständig zu beseitigen, muss der Benutzer die Klingen gruppieren, um die Genauigkeit der Messermontage zu verbessern. Ein Messer mit schlechter Präzision kann nicht mit Software verwendet werden, weil niemand seinen tatsächlichen Größtwert kennt. Beim Gruppieren werden alle Klingen, Gummiringe, Verbund-Abstreifringe und Abstandshalter mit einer Toleranz innerhalb von +/- 1 μm entsprechend ihrer Dickentoleranz in drei Gruppen eingeteilt: -1 μm bis -0,3 μm, -0,3 μm bis 0,3 μm, 0,3 μm bis 1 μm, jeweils markiert mit "-", "0", "+" Markierungen. Bei der Werkzeugmontage wird das Prinzip "+" und "-" ausgeglichen, und Werkzeuge (Schlitzmesser, Verbund-Abstreifringe und Abstandshalter) mit einem Gesamtfehler von Null werden so weit wie möglich zusammengesetzt, wodurch der Spaltfehler jeder Einheit und der Gesamtkumulierte Fehler reduziert werden. Abbildung 3 zeigt die von Goodklife Machinery Technology hergestellten Schlitzwerkzeuge, die mit "+", "0" und "-" markiert sind.
Abbildung 3 Mit "+", "0" und "-" markierte Schlitzwerkzeuge von Goodklife
Software GSAP Unterstützung (Goodklife Slitting Assembling Program)
Die von Goodklife speziell entwickelte Computersoftware GSAP kann gezielt "0", "+", "-" Werkzeuge auswählen und den Bedienern die benötigte Menge mitteilen, und die Bediener können direkt gemäß den Softwareausgaben Schlitzwerkzeuge montieren. Die Effizienz und Präzision der Schlitzwerkzeugmontage kann erheblich verbessert werden. Mit Hilfe dieser Software kann die Spaltgenauigkeit der Messer erheblich verbessert, der Lagerbestand der Messer reduziert, die Zeit für die Schlitzwerkzeugmontage verkürzt und die Ausnutzungsrate der Rollen verbessert werden, was für die Verwaltung von Produktion und Werkzeugen sehr vorteilhaft ist.
Auswahl des Messer-spalts
Der Spalt der Klinge steht in sehr engem Zusammenhang mit der Dicke und Festigkeit des zu schneidenden Materials. Darüber hinaus wird das Material beim Schneiden nicht zu 100% geschnitten, sondern ein Teil der Dicke wird geschnitten und ein Teil wird abgerissen.
Bestimmung der Überlappung der oberen und unteren Messer
Aus Abbildung 3 ist ersichtlich, dass die Überlappung am größten ist, wenn die Dicke des verarbeiteten Materials 1,2 mm beträgt. Bei einer Dicke unter 1,2 mm nimmt die Überlappung mit der Dicke zu; bei über 1,2 mm nimmt die Überlappung mit der Dicke ab.
Parallelitätsgenauigkeit der Schlitzwellen
Maschinenpräzision und Klingenpräzision sind die beiden grundlegendsten Elemente zur Sicherstellung präzisen Schneidens. Nachdem die Maschine eine Zeit lang gelaufen ist, ist jedes Blechverarbeitungsunternehmen verpflichtet, darüber informiert zu bleiben, ob sich ihre Genauigkeit geändert hat. Abbildung 4 zeigt die Anforderungen an die Parallelitätsgenauigkeit der oberen und unteren Wellen der Schlitzmaschine
Abbildung 4 Genauigkeitsanforderungen der oberen und unteren Wellen der Schlitzmaschine
Für weitere Informationen können Sie uns gerne jederzeit kontaktieren. Wir sind auch aktiv auf der Suche nach breiterer Zusammenarbeit. Solange Sie ein Stahlwerk mit einem gewissen Umfang, ein bekannter lokaler Metallverarbeiter oder Hersteller sind, haben Sie die Möglichkeit, unsere Musterprodukte kostenlos zu verwenden.
