Schritte zur Beseitigung von Mängeln im Scherprozess
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Schritte zur Beseitigung von Mängeln im Scherprozess

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Updatezeit : 2022-04-13 17:04:00
Scherschneiden ist ein Metallverarbeitungsverfahren zum Schneiden gerader Linien in Blechmaterial. Das Material wird zwischen den Schneidkanten zweier gegenüberliegender Werkzeuge geschnitten (geschert).
Bei der Ausrüstung bestehen Scherschneidmaschinen aus einer Scherklinge, einer Klemmplatte, Ober- und Unterklingen sowie einem Anschlag zur präzisen Positionierung des Werkstücks. Häufig ist eine hintere Abstützung vorhanden, die den Scherbereich unterstützt, mit Optionen für automatischen Auswurf oder Stapelung.
Für einen perfekten Schnitt benötigen Sie eine hochwertige Schermaschine, die die Auswirkungen variabler Blecheigenschaften, innerer Spannungen und geometrischer Faktoren reduziert. Diese natürlichen Effekte können ohne Korrektur und Kompensation zu Fehlern im Endprodukt führen und dessen Qualität mindern.
 
Drahtschneidklinge für Stahl
 

Variablen im Scherschneidprozess

 

1 Schnittwinkel

Dies ist der Winkel der Schneidkante der Klinge. Er beeinflusst geringfügig die Scherkraft: Zweischneidige Klingen erfordern eine höhere Scherkraft als wenn die Oberklinge mit kleinem Winkel geschliffen ist.

 

2 Scherwinkel

Der Scherwinkel (M) beeinflusst signifikant die Scherkraft und die Verdrehung beim Schneiden dünner Streifen. Der Scherwinkel beträgt weniger als 3°.
 

3 Klingenspiel

Das Klingenspiel ist der vertikale Abstand zwischen den Scherklingen. Das genaue Schneidspiel hängt von Blechdicke und Materialfestigkeit ab. Der Wert muss fallweise bestimmt werden. Das Schneidspiel ist entscheidend für die Kantenqualität.

 
 

Scherschneidfehler

 

1 Verdrehung

Dieser Fehler verursacht eine Torsion des Blechs entlang seiner Achse. Tritt typischerweise beim Schneiden schmaler Streifen auf. Begünstigende Faktoren sind Blechgeometrie, Materialeigenschaften und Schneidparameter.
Zur Reduzierung empfehlen wir einen kleineren Freiwinkel. Eine Antidrehvorrichtung ist ebenfalls wirksam.

2 Biegung

Dieser Fehler verursacht eine Krümmung des Blechs in seiner Ebene. Hängt mit Streifenbreite, Dicke, Materialfestigkeit und vorheriger Kaltwalzrichtung zusammen. Zur Minimierung empfehlen wir kleineren Scherwinkel und Vorschneiden in Walzrichtung.
Wir empfehlen Scheren mit einstellbarer Klingenauflage zur Wahrung der Linearität.

3 Schlechte Kantenqualität

Beim Scherschneiden verformt sich das Material zunächst plastisch in einem kleinen Bereich (H), was zu Restverformung führt. Für bessere Kantenqualität müssen Klingenspiel angepasst und Klingenverschleiß kontrolliert werden.

4 Verwerfung

Dieser Effekt verursacht Wölbung: Das Blech verliert seine Planlage, da sich die Kanten heben. Hängt mit Schnittwinkel und Blechfestigkeit zusammen. Zur Reduzierung empfehlen wir kleineren Scherwinkel und hintere Abstützung zur Blechfixierung.
 


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