Was sind die Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von Hydraulikmuttern?
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Autor : Yuan Feng
Updatezeit : 2021-03-19 11:30:00
1. Es ist zu beachten, dass die Gewinderichtungen der Innenbohrungen der oberen und unteren Wellen unterschiedlich sind.
2. Für hydraulische Muttern , die von einer Öl- oder Fettpumpe betrieben werden, kann das Spiel zwischen den Messern bis zu einem gewissen Grad eingestellt werden. Dies hat gewisse Auswirkungen auf Werkzeuge mit schlechter Ebenheit, aber dieser Effekt ist sehr begrenzt und erfordert äußerst umfangreiche Erfahrung. Bei dieser Art von Pumpe sollte der Druck nicht zu hoch sein, da dies die Messerwelle beschädigen würde.
3. Bei der hydraulischen Mutter, die eine Drehschraube zum Drücken des kleinen Kolbens verwendet, muss auf ihre Arbeitsposition geachtet werden: Ist die kleine Schraube bereits bis zum Anschlag angezogen, oder ist der Druck der Vorrichtung zu hoch, um sie anziehen zu können? Der Bediener muss dies unterscheiden können. Wenn Ersteres als Letzteres angesehen wird, kann das volle Potenzial der Präzisionsmesser nicht ausgeschöpft werden. Hier gibt es zwei Probleme:
a. Der Kompressionshub dieses kleinen Kolbens ist sehr gering und reicht nicht aus, um den gesamten Dichtring bei der Werkzeugaufnahme auf die notwendige Verschiebung zu bewegen, sodass die Schraube bis zum Anschlag angezogen wird und fälschlicherweise angenommen wird, dass der Druck vollständig angewendet wurde.
b. Auch das präziseste Werkzeug weist Ebenheitsfehler auf, selbst wenn seine Parallelität sehr gut ist, insbesondere bei dünnen Abstandshaltern mit einer Dicke von weniger als 2 mm. Der Werkzeuglieferant garantiert nur eine Parallelität von etwa 0,002 mm und eine Ebenheit unter 0,02 mm. Bei Verwendung mehrerer dünner Abstandshalter entsteht ein erheblicher ursprünglicher Fehler.
Ein Beispiel zur Veranschaulichung dieses Problems:
Die Messerwelle ist 1800 mm lang, und es werden 42 Streifen geschnitten, jeder mit zwei dünnen Abstandshaltern unter 2 mm, insgesamt 80 Stück. Ihre Unebenheit liegt ebenfalls im Mittelwert von 0,01 mm, sodass der ursprüngliche kumulative Fehler 0,8 mm beträgt. Wenn der Durchmesser des Dichtrings der hydraulischen Mutter 200 mm beträgt und die Ringbreite 10 mm, dann beträgt das für eine axiale Bewegung von 0,8 mm (was bereits sehr wenig ist) erforderliche Volumen: 20 × 3,14 × 1 × 0,08 = 5 cm³. Die maximale Kompressionsmenge, die ein kleiner Kolben erzeugen kann, beträgt jedoch nur 2,5 cm³, was nicht ausreicht, um den Dichtring um 0,8 mm zu bewegen, was beim Bediener einen falschen Eindruck erweckt. Das Problem wurde sofort behoben, nachdem das Werk auf Druck mit einer Fettpumpe nach Vorschlag des Autors umgestellt hatte.
2. Für hydraulische Muttern , die von einer Öl- oder Fettpumpe betrieben werden, kann das Spiel zwischen den Messern bis zu einem gewissen Grad eingestellt werden. Dies hat gewisse Auswirkungen auf Werkzeuge mit schlechter Ebenheit, aber dieser Effekt ist sehr begrenzt und erfordert äußerst umfangreiche Erfahrung. Bei dieser Art von Pumpe sollte der Druck nicht zu hoch sein, da dies die Messerwelle beschädigen würde.
3. Bei der hydraulischen Mutter, die eine Drehschraube zum Drücken des kleinen Kolbens verwendet, muss auf ihre Arbeitsposition geachtet werden: Ist die kleine Schraube bereits bis zum Anschlag angezogen, oder ist der Druck der Vorrichtung zu hoch, um sie anziehen zu können? Der Bediener muss dies unterscheiden können. Wenn Ersteres als Letzteres angesehen wird, kann das volle Potenzial der Präzisionsmesser nicht ausgeschöpft werden. Hier gibt es zwei Probleme:
a. Der Kompressionshub dieses kleinen Kolbens ist sehr gering und reicht nicht aus, um den gesamten Dichtring bei der Werkzeugaufnahme auf die notwendige Verschiebung zu bewegen, sodass die Schraube bis zum Anschlag angezogen wird und fälschlicherweise angenommen wird, dass der Druck vollständig angewendet wurde.
b. Auch das präziseste Werkzeug weist Ebenheitsfehler auf, selbst wenn seine Parallelität sehr gut ist, insbesondere bei dünnen Abstandshaltern mit einer Dicke von weniger als 2 mm. Der Werkzeuglieferant garantiert nur eine Parallelität von etwa 0,002 mm und eine Ebenheit unter 0,02 mm. Bei Verwendung mehrerer dünner Abstandshalter entsteht ein erheblicher ursprünglicher Fehler.
Ein Beispiel zur Veranschaulichung dieses Problems:
Die Messerwelle ist 1800 mm lang, und es werden 42 Streifen geschnitten, jeder mit zwei dünnen Abstandshaltern unter 2 mm, insgesamt 80 Stück. Ihre Unebenheit liegt ebenfalls im Mittelwert von 0,01 mm, sodass der ursprüngliche kumulative Fehler 0,8 mm beträgt. Wenn der Durchmesser des Dichtrings der hydraulischen Mutter 200 mm beträgt und die Ringbreite 10 mm, dann beträgt das für eine axiale Bewegung von 0,8 mm (was bereits sehr wenig ist) erforderliche Volumen: 20 × 3,14 × 1 × 0,08 = 5 cm³. Die maximale Kompressionsmenge, die ein kleiner Kolben erzeugen kann, beträgt jedoch nur 2,5 cm³, was nicht ausreicht, um den Dichtring um 0,8 mm zu bewegen, was beim Bediener einen falschen Eindruck erweckt. Das Problem wurde sofort behoben, nachdem das Werk auf Druck mit einer Fettpumpe nach Vorschlag des Autors umgestellt hatte.
