Was sind die verschiedenen Ideen und Methoden beim Kauf von Messern?
Ansichten : 8945
Autor : Xiangrong Yuan
Updatezeit : 2008-04-17 13:16:00
1. Montagemethode von Werkzeugen mit schlechter Toleranz. Abgesehen von den Graten, die durch den durch mangelnde Parallelität und Ebenheit des Werkzeugs verursachten Rundlauf des Schneidmessers entstehen, betrachten wir hier nur das Problem, dass die Breiten- (Dicken-)Toleranz zu groß ist, um die präzisen Anforderungen an den Spielwert zu erfüllen. Die Dickentoleranz dieses Werkzeugs beträgt oft etwa 0,01 mm. Nehmen wir als Beispiel das Schneiden eines 0,2 mm dicken Metallblechs, bei dem das erforderliche Spiel 0,02 mm betragen sollte. Wie kann ein Werkzeug mit einer Dickentoleranz von 0,01 mm die Anforderung von 0,02 mm Spiel erfüllen?
Aus diesem Grund verwenden einige Hersteller viele Kunststoffabstandshalter, um das Spiel einzustellen, aber das Problem ist, dass das Anbringen und Entfernen des Werkzeugs sehr mühsam ist und die Einstellung einer Schneideinheit zwangsläufig das Spiel anderer Einheiten beeinflusst. Solche wiederholten Einstellungen führen oft dazu, dass der Bediener die Orientierung und das Vertrauen verliert. Tatsächlich ist die Dicke der Kunststoffabstandshalter ungleichmäßig, und ein solches Schneidsystem ist nicht stabil genug und erreicht nicht den ursprünglichen Zweck. Wenn wiederholt Einstellungen vorgenommen werden, werden viele teure Materialien und wertvolle Zeit verschwendet, was den Verlust wirklich nicht wert ist. In einer Ära ohne Präzisionswerkzeuge schätzen wir das Verantwortungsbewusstsein und die Innovationsbereitschaft des Bedieners. Aber die Ära hat sich bis zu dem Punkt entwickelt, an dem sogar CNC-Maschinen heute verbreitet sind, und wir halten immer noch an solchen Erfahrungen und Konzepten fest. Wir müssen unsere Strategie tiefgründig überdenken.
2. Montagemethode von Werkzeugen mit besserer Toleranz. Die Dickentoleranz dieses Werkzeugs beträgt oft etwa 0,005 mm. Beim Einsatz dieses Werkzeugs sind in der Regel keine Kunststoffabstandshalter erforderlich, aber der Bediener fürchtet oft, dass das Zusammenfügen zu vieler Werkzeuge die kumulative Toleranz erhöht. Daher werden normalerweise viele SCHNEIDMESSER, GEBUNDENE ABSTREIFRINGE und ABSTANDSHALTER vorbereitet. Es wird ein Werkzeug der richtigen Größe ausgewählt und in die Schneideinheit eingepasst. Diese Montagemethode erfordert viel Zeit und Werkzeuge, und das Ergebnis kann unbefriedigend sein. Es ist besser, mehr Geld in Präzisionswerkzeuge zu investieren.
3. Montagemethode von Hochpräzisionswerkzeugen. Da die Dickentoleranz dieses Werkzeugs im Bereich von 2 µm liegt, kann es wie ein Endmaß im Messraum eines Maschinenherstellers mit dem für das Präzisionsschneiden von Metallstreifen erforderlichen Spiel und der erforderlichen Breite konfiguriert werden. Mit Softwareunterstützung kann auch die kumulative Toleranz aller Schneideinheiten zwischen den oberen und unteren Wellen effektiv beseitigt werden. Aufgrund der hohen Präzision ist das gesamte Schneidsystem besonders stabil. GOODKLIFE stellt solche hochpräzisen Schneidwerkzeuge ohne Kunststoffabstandshalter her, daher wird dieses Rundmesser auch als abstandshalterloses Rundschneidmesser bezeichnet.
Aus diesem Grund verwenden einige Hersteller viele Kunststoffabstandshalter, um das Spiel einzustellen, aber das Problem ist, dass das Anbringen und Entfernen des Werkzeugs sehr mühsam ist und die Einstellung einer Schneideinheit zwangsläufig das Spiel anderer Einheiten beeinflusst. Solche wiederholten Einstellungen führen oft dazu, dass der Bediener die Orientierung und das Vertrauen verliert. Tatsächlich ist die Dicke der Kunststoffabstandshalter ungleichmäßig, und ein solches Schneidsystem ist nicht stabil genug und erreicht nicht den ursprünglichen Zweck. Wenn wiederholt Einstellungen vorgenommen werden, werden viele teure Materialien und wertvolle Zeit verschwendet, was den Verlust wirklich nicht wert ist. In einer Ära ohne Präzisionswerkzeuge schätzen wir das Verantwortungsbewusstsein und die Innovationsbereitschaft des Bedieners. Aber die Ära hat sich bis zu dem Punkt entwickelt, an dem sogar CNC-Maschinen heute verbreitet sind, und wir halten immer noch an solchen Erfahrungen und Konzepten fest. Wir müssen unsere Strategie tiefgründig überdenken.
2. Montagemethode von Werkzeugen mit besserer Toleranz. Die Dickentoleranz dieses Werkzeugs beträgt oft etwa 0,005 mm. Beim Einsatz dieses Werkzeugs sind in der Regel keine Kunststoffabstandshalter erforderlich, aber der Bediener fürchtet oft, dass das Zusammenfügen zu vieler Werkzeuge die kumulative Toleranz erhöht. Daher werden normalerweise viele SCHNEIDMESSER, GEBUNDENE ABSTREIFRINGE und ABSTANDSHALTER vorbereitet. Es wird ein Werkzeug der richtigen Größe ausgewählt und in die Schneideinheit eingepasst. Diese Montagemethode erfordert viel Zeit und Werkzeuge, und das Ergebnis kann unbefriedigend sein. Es ist besser, mehr Geld in Präzisionswerkzeuge zu investieren.
3. Montagemethode von Hochpräzisionswerkzeugen. Da die Dickentoleranz dieses Werkzeugs im Bereich von 2 µm liegt, kann es wie ein Endmaß im Messraum eines Maschinenherstellers mit dem für das Präzisionsschneiden von Metallstreifen erforderlichen Spiel und der erforderlichen Breite konfiguriert werden. Mit Softwareunterstützung kann auch die kumulative Toleranz aller Schneideinheiten zwischen den oberen und unteren Wellen effektiv beseitigt werden. Aufgrund der hohen Präzision ist das gesamte Schneidsystem besonders stabil. GOODKLIFE stellt solche hochpräzisen Schneidwerkzeuge ohne Kunststoffabstandshalter her, daher wird dieses Rundmesser auch als abstandshalterloses Rundschneidmesser bezeichnet.
