Schneidmesser für HTS- und UHTS-Stahl
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Autor : Mr. Jiang
Updatezeit : 2021-12-01 17:02:38
Gegenwärtig sind leichte und hochfeste Automobilkarosseriestrukturen sowie die Reduzierung des Energieverbrauchs, die Verringerung der Emissionen und die Verbesserung der Insassensicherheit zur Hauptrichtung der Automobilindustrieentwicklung geworden. Der Bedarf der Automobilindustrie’an ultrahochfestem Automobilstahl steigt von Jahr zu Jahr. Das Gebiet der ultrahochfesten Stähle ist zum wissenschaftlichen Forschungsschwerpunkt großer Stahlunternehmen geworden. Die Fähigkeit, stabile fortschrittliche Ultrahochfeststahlprodukte mit einer Zugfestigkeit von über 1200 MPa bereitzustellen, ist zu einem wichtigen Indikator für das F&E- und Fertigungsniveau von Stahlunternehmen geworden. Gleichzeitig wird das Schneidproblem zunehmend herausfordernder. Traditionelle Längs- und Querschneidwerkzeuge können den Schneidbedarf von hochfestem und ultrahochfestem Stahl nicht erfüllen, der durch leichte Schneidkantenausbrüche, Abstumpfen der Schneidkante und kurze Werkzeugstandzeit gekennzeichnet ist. Das gemeinsam von Goodklife und mehreren Universitätsprofessoren für Materialwissenschaften entwickelte Material G1 kann die Schneidanforderungen von hochfestem und ultrahochfestem Stahl erfüllen und die Lebensdauer der Klinge erheblich verbessern.
♦HOCHFESTER UND ULTRAHOCHFESTER STAHL♦
♦HOCHFESTER UND ULTRAHOCHFESTER STAHL♦
Einige Güten und ihre Eigenschaften
| Güte | Streckgrenze MPa | Zugfestigkeit MPa | Dickenbereich mm |
| 450DP | 250~320 | 450 | 0.5~2.3 |
| 590DP | 340~440 | 590 | 0.5~2.3 |
| 780DP | 420~550 | 780 | 0.7~2.1 |
| 980DP | 550~730 | 980 | 0.8~2.1 |
| 1180DP | 820~1130 | 1180 | 1.0~2.1 |
| 590TR | 380~480 | 590 | 0.7~2.3 |
| 690TR | 400~520 | 690 | 0.7~2.3 |
| 780TR | 420~580 | 780 | 0.7~2.1 |
| 980TR | 450~700 | 980 | 0.9~2.1 |
| 780MS | 500~700 | 780 | 1.0~2.1 |
| 980MS | 700~960 | 980 | 1.0~2.1 |
| 1180MS | 950~1200 | 1180 | 1.0~2.1 |
| 1300MS | 1030~1300 | 1300 | 1.0~2.1 |
| 1500MS | 1200~1500 | 1500 | 1.0~2.1 |
Hauptanwendungen
Hochfeste und ultrahochfeste Stähle können für Stoßfänger-Verstärkungen vorne, Crashboxen, vordere Längsträger, dachintegrierte Stoßdämpfer, Instrumententafelrahmen, A-Säulen-Verstärkung, Tür-Seitenschutzprofile, Schweller-Verstärkung, B-Säulen-Verstärkungsbleche, Tunnelverstärkungen, Dachschienen, Bodenquerrahmen, C-Säulen-Verstärkungen, hintere Seitenrahmen, hintere Stoßfänger-Verstärkungen, Sitzschienen, Sitzträgerbleche, Kopfstützenrahmen, Seitenwangen der Sitzlehne und andere Teile verwendet werden.
♦SPEZIELLE SCHNEIDSCHEIBEN FÜR HOCHFESTEN UND ULTRAHOCHFESTEN STAHL♦
Hochfeste und ultrahochfeste Stähle können für Stoßfänger-Verstärkungen vorne, Crashboxen, vordere Längsträger, dachintegrierte Stoßdämpfer, Instrumententafelrahmen, A-Säulen-Verstärkung, Tür-Seitenschutzprofile, Schweller-Verstärkung, B-Säulen-Verstärkungsbleche, Tunnelverstärkungen, Dachschienen, Bodenquerrahmen, C-Säulen-Verstärkungen, hintere Seitenrahmen, hintere Stoßfänger-Verstärkungen, Sitzschienen, Sitzträgerbleche, Kopfstützenrahmen, Seitenwangen der Sitzlehne und andere Teile verwendet werden.
♦SPEZIELLE SCHNEIDSCHEIBEN FÜR HOCHFESTEN UND ULTRAHOCHFESTEN STAHL♦
Schneidschwierigkeiten
1. Hohe Festigkeit, Zugfestigkeit über 440 MPa, einige können 980 MPa, 1180 MPa und 1500 MPa erreichen.
2. Bei kontinuierlichem Schneiden besteht Rissgefahr.
3. Die Schneidkante verschleißt schnell, häufiger Werkzeugwechsel und -schliff, hohe Produktionskosten.
Werkstoffauswahl für die Schneidscheibe
Traditionelle Werkstoffe: D2 (Cr12Mo1V1, 1.2379, SKD11), H13 usw.
D2 ist ein kohlenstoff- und chromreicher legierter Werkzeugstahl mit guter Verschleißfestigkeit, der die Schneidanforderungen für dünne Bleche mit Festigkeit unter DP1180 erfüllen kann. Allerdings ist seine Zähigkeit gering, und bei der Bearbeitung dickerer hochfester Stähle treten häufig Rissprobleme auf.
Aufgrund seiner begrenzten Festigkeit verschleißt H13 beim Schneiden von hochfestem und ultrahochfestem Stahl schnell und hat eine kurze Standzeit. Es neigt zu Problemen wie Abstumpfen der Schneidkante, was zu übermäßigen Graten an den Kanten der Bänder führt.
Neuer Werkstoff G1 ist ein patentiertes Material der Firma Goodklife , das zu den niedriglegierten hochlegierten Sonderstählen gehört und speziell für (ultra)hochfeste Stähle entwickelt wurde. Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidscheibenwerkstoffen ist seine Standzeit deutlich verbessert.
Abbildung 1 zeigt die statistischen Daten zum Schneidvolumen, wenn ein Automobilblechunternehmen unsere Schneidscheiben aus drei verschiedenen Werkstoffen zum Längsschneiden von DP780 mit einer Dicke von 1,8 mm verwendet.
Abbildung 2 zeigt die statistischen Daten zum Schneidvolumen, wenn ein Automobilblechunternehmen unsere Schneidscheiben aus drei verschiedenen Werkstoffen zum Längsschneiden von DP1180 mit einer Dicke von 2,0 mm verwendet.
Abb. 1 Leistungsvergleich von Schneidscheiben aus drei verschiedenen Werkstoffen beim Längsschneiden von DP780 mit 1,8 mm Dicke
Abb.2 Leistungsvergleich von Schneidscheiben aus drei verschiedenen Werkstoffen beim Längsschneiden von DP1180 mit 2 mm Dicke
Genauigkeitsauswahl für die Schneidscheibe
Außentoleranz: +/- 0,01 - +/- 0,02 mm
Innendurchmessertoleranz: H6, H7
Oberflächengüte: Ra=0,2, 0,4 µm
Siehe Tabelle 1 für Dicke, Planlauf und Parallelität
Tabelle 1 Genauigkeit von Schneidscheiben von Goodklife
Auswahl des horizontalen Spalts (Schnittspiel)
Ein genauer und konstanter horizontaler Schnittspalt zwischen den Schneidscheiben ist ein entscheidender Faktor für perfektes Schneiden, wird jedoch von vielen Faktoren beeinflusst, einschließlich, aber nicht beschränkt auf die Genauigkeit der Längsschneidanlage, die Lagerungsgenauigkeit, die Messerwellengenauigkeit und die Werkzeuggenauigkeit. Darüber hinaus ist die Wahl des richtigen horizontalen Spalts ebenfalls sehr wichtig. Abbildung 3 ist das Diagramm für den horizontalen Spalt beim Längsschneiden von (ultra)hochfestem Stahl. Verarbeitungsunternehmen können dies als Referenz verwenden und anhand des Schneidergebnisses Anpassungen vornehmen, um schließlich den optimalen Wert für den horizontalen Spalt zu finden.
Abb. 3 Diagramm für den horizontalen Spalt beim Längsschneiden von (ultra)hochfestem Stahl
Auswahl der Überdeckung (Penetration)
Es ist bekannt, dass beim Längsschneiden die Überdeckung von Ober- und Unterscheibe entsprechend den Eigenschaften und der Dicke der Coils angepasst werden muss. Eine zu große Überdeckung verursacht das Problem des Nachschneidens, was nicht nur zu übermäßigen Graten an den Kanten der Bänder führt, sondern auch den Verschleiß der Schneidscheibe beschleunigt. Aufgrund der hohen Festigkeit von (ultra)hochfestem Stahl wird die Verschleißrate der Scheiben bereits bei zu großer Überdeckung von Ober- und Unterscheibe deutlicher spürbar. Abbildung 4 ist ein Überdeckungsdiagramm für das Längsschneiden von (ultra)hochfestem Stahl, das vom Hersteller je nach tatsächlicher Situation angepasst werden kann. Es gilt ein allgemeiner Grundsatz: Solange die Überdeckung ausreicht, um alle Bänder vollständig zu trennen, gilt: je kleiner, desto besser.
Abb. 4 Überdeckungsdiagramm für das Längsschneiden von (ultra)hochfestem Stahl
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