Alles, was Sie wissen müssen: Sägen und Scheren

Wenn Sie ein Metallbauer sind, dann ist Ihnen das Sägen nicht fremd. Als zwei der gängigsten Herstellungsverfahren in der Metallindustrie sorgen Sägen und Scheren für konsistente, präzise Schnitte in großem Umfang in einer Vielzahl von Branchen. Um welche Prozesse handelt es sich genau? Wie effektiv sind sie?

Der Sägeprozess
In der Metallindustrie ist das Bandsägen eine der Hauptmethoden zum Schneiden von Metallmaterialien. Das Verfahren beinhaltet die Verwendung einer Motorsäge mit einem langen, scharfen Blatt, das aus einem durchgehenden Band aus gezahntem Metall besteht, das zwischen zwei oder mehr Rädern gespannt ist. Dies sorgt für einen gleichmäßigen Schnitt aufgrund der gleichmäßig verteilten Zahnbelastung.
Metallbandsägen sind dafür bekannt, Rohmetall in handhabbare Größen zu schneiden und Stangen und Rohre auf Länge zu schneiden. Die Bandsäge ist mit einer Reihe feiner, leicht gebogener Zähne ausgestattet, die sich ideal zum Schneiden von Kupfer, Aluminium, dünnwandigem Messing und anderen NE-Metallen eignen.

Arten von Bandsägen
Horizontale Bandsägen: Diese Sägen halten das Metall stationär, während das Sägeblatt durch die Schnittfuge nach unten schwingt. Diese Konfiguration wird verwendet, um lange Materialien wie Rohre oder Stangenmaterial zu schneiden und das Rohmaterial auf Länge zu schneiden, um es den Größenanforderungen anzupassen.
Vertikale Bandsägen: Diese Sägen, auch bekannt als Kontursägen, halten den Blattpfad stationär, während sich das Metall darüber bewegt. Diese Art von Säge kann für komplexere Schneidarbeiten verwendet werden, einschließlich Polieren, Feilen und Schneiden präziser Konturen des Metalls.
Bandsägen reduzieren den Abfall erheblich, da sie eine kleinere Schnittfuge als andere Schneidverfahren bieten. Während die bei anderen Sägetypen verwendeten breiteren Blätter den Abfall erhöhen, indem sie mehr Material verbrauchen, reduzieren die schmaleren Blätter von Bandsägen den Abfall.

Schervorgang
Scheren ist eine weitere gängige Methode zum Schneiden von Metall. Beim Scherprozess werden ein Obermesser und ein feststehendes Untermesser mit einem bestimmten Versatz zwangsweise durcheinander geführt, um einen Teil des Rohmetalls zu entfernen. Hydraulische Scheren werden zum Schneiden, Biegen, Pressen und Stanzen von Blechen und Platten verwendet. Metalle, die typischerweise geschert werden, sind: Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze usw.
Wenn das Metall in die hydraulische Schere eingeführt wird, wird das Metall durch starke Klemmen an Ort und Stelle gehalten, um eine Bewegung unter starkem Druck zu verhindern. Um einen gleichmäßigen und glatten Schnitt mit einem 90-Grad-Schnitt zu gewährleisten, wird eine Rücklaufsperre oder ein rechtwinkliger Arm verwendet.

Arten von Schermaschinen
Guillotine-Design
Diese Art von Schere ist normalerweise teurer, genauer und hat eine größere Scherkapazität. Guillotine-Scheren sind mit einem Antriebssystem ausgestattet, das sicherstellt, dass die obere Klinge von Anfang bis Ende direkt durch das Material geht. Ein Hauptmerkmal von Schlagscheren ist die Möglichkeit, den Schnittwinkel der oberen Klinge einzustellen. Dies ermöglicht eine größere Genauigkeit, während Verzerrungen reduziert werden.
Pendelbalken-Design
Diese Art von Schere ist in der Regel kostengünstiger und eignet sich ideal zum Schneiden dünnerer Materialien von 1/4 Zoll und darunter. Bei einer Schwingbalkenschere bewegt sich der Schwingbalken mit dem Obermesser auf einem Kreisbogen und durchdringt das Untermesser des darüber liegenden Blechs, was schnellere Hübe pro Minute ermöglicht. Im Gegensatz zum Guillotine-Design ist eine vordere Winkeleinstellung nicht verfügbar.