Alles, was Sie wissen müssen: Sägen und Scheren

Wenn Sie Metallbauer sind, dann ist Sägen für Sie nichts Unbekanntes. Als zwei der häufigsten Fertigungsverfahren in der Metallindustrie liefern Sägen und Scherschneiden konsistente, präzise Schnitte in großem Maßstab über eine breite Palette von Branchen hinweg. Worum handelt es sich bei diesen Verfahren genau? Wie effektiv sind sie?

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Sägeverfahren

In der Metallindustrie ist das Bandsägen eine der wichtigsten Methoden zum Schneiden von Metallmaterialien. Beim Verfahren wird eine Motorsäge mit einer langen, scharfen Klinge verwendet, die aus einem durchgehenden Band aus gezahntem Metall besteht, das zwischen zwei oder mehr Rädern gespannt ist. Dies gewährleistet einen gleichmäßigen Schnitt aufgrund der gleichmäßig verteilten Zahnbelastung. 
Metall-Bandsägen sind dafür bekannt, Rohmetall in handliche Größen zu schneiden und Stangen sowie Rohre auf Länge zu bringen. Die Bandsäge ist mit einer Reihe feiner, leicht gebogener Zähne ausgestattet, die ideal zum Schneiden von Kupfer, Aluminium, dünnwandigem Messing und anderen Nichteisenmetallen sind.
 

Arten von Bandsägen

Horizontale Bandsägen: Diese Sägen halten das Metall stationär, während sich das Sägeblatt durch den Schnitt absenkt. Diese Konfiguration wird zum Schneiden langer Materialien, wie Rohre oder Stangen, und zum Zuschneiden von Rohmaterial auf Maß verwendet. 
Vertikale Bandsägen: Diese Sägen, auch known als Kontursägen, halten den Sägeblattweg stationär, während das Metall darüber bewegt wird. Diese Sägenart kann für komplexere Schneidarbeiten verwendet werden, einschließlich Polieren, Feilen und Schneiden präziser Konturen des Metalls.
Bandsägen reduzieren Abfall erheblich, da sie einen schmaleren Schnitt als andere Schneidverfahren bieten. Während breitere Klingen in anderen Sägetypen mehr Material verbrauchen und somit Abfall erhöhen, reduzieren die schmaleren Klingen von Bandsägen den Abfall.
  


Scherschneidverfahren

Scherschneiden ist eine weitere gängige Methode zum Schneiden von Metall. Beim Scherschneidprozess werden eine obere Scherklinge und eine feste untere Klinge gezwungen, sich mit einem bestimmten Versatz aneinander vorbeizubewegen, um einen Teil des Rohmetalls zu entfernen. Hydraulische Scheren werden zum Schneiden, Biegen, Pressen und Stanzen von Blech und Platten verwendet. Typischerweise gescherte Metalle umfassen: Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze usw.
Wenn das Metall in die hydraulische Schere eingeführt wird, wird es durch starke Klemmen fixiert, um eine Bewegung unter starkem Druck zu verhindern. Um einen gleichmäßigen und glatten Schnitt mit 90 Grad zu gewährleisten, wird ein Anschlag oder ein rechtwinkliger Arm verwendet.  

Arten von Scheren

Guillotine-Design

Diese Art von Schere ist in der Regel teurer, genauer und hat eine größere Scherkapazität. Guillotine-Scheren sind mit einem Antriebssystem ausgestattet, das sicherstellt, dass die obere Klinge das Material von Anfang bis Ende direkt durchschneidet. Ein Hauptmerkmal von Guillotine-Scheren ist die Möglichkeit, den Schnittwinkel der oberen Klinge einzustellen. Dies ermöglicht größere Genauigkeit bei gleichzeitiger Reduzierung von Verformungen. 

Pendelbalken-Design

Diese Art von Schere ist in der Regel kostengünstiger und ideal zum Schneiden dünnerer Materialien von 1/4 Zoll und darunter. Bei einer Schwingschere bewegt sich der Schwingbalken in einem Kreisbogen mit der oberen Klinge und dringt in die untere Klinge des darüberliegenden Blechs ein, was schnellere Hübe pro Minute ermöglicht. Im Gegensatz zum Guillotine-Design ist eine Einstellung des Vorderwinkels nicht verfügbar. 


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