Spezieller Materialraffinationsfortschritt - ESR
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Autor : Summer Xia
Updatezeit : 2022-09-02 12:02:09
Beim Kauf von Kreismessern zum Längsschneiden ist zunächst das Material des Messers zu bestimmen. Professionelle Hersteller von Schneidwerkzeugen erkundigen sich detailliert nach Code, Dickenbereich, Zugfestigkeit und anderen Informationen des zu schneidenden Materials und müssen gegebenenfalls vor Ort gehen, um die spezifischen Arbeitsbedingungen zu verstehen. Dies zeigt die Bedeutung des Rohmaterials für die Qualität des Messers. Geeignete Rohmaterialien können die anhaltende Schärfe des Messers und ausreichende Zähigkeit gewährleisten, um ein Ausbrechen während des Gebrauchs zu vermeiden.
Das Messermaterial ist so wichtig, dass Goodklife seit Beginn dieses Jahrhunderts den ESR-Stahlherstellungsprozess nutzt, um die Qualität des Messerrohmaterials weiter zu verbessern.
ESR – Elektroschlacke-Umschmelzverfahren
Elektroschlacke-umgeschmolzener Stahl ist ein Schmelzverfahren, das den Widerstandswärmeeffekt nutzt, der entsteht, wenn Strom durch flüssige Schlacke fließt. Der grundlegende Prozess des Elektroschlacke-Umschmelzens ist in Abbildung 1 dargestellt.
Das Messermaterial ist so wichtig, dass Goodklife seit Beginn dieses Jahrhunderts den ESR-Stahlherstellungsprozess nutzt, um die Qualität des Messerrohmaterials weiter zu verbessern.
ESR – Elektroschlacke-Umschmelzverfahren
Elektroschlacke-umgeschmolzener Stahl ist ein Schmelzverfahren, das den Widerstandswärmeeffekt nutzt, der entsteht, wenn Strom durch flüssige Schlacke fließt. Der grundlegende Prozess des Elektroschlacke-Umschmelzens ist in Abbildung 1 dargestellt.
Abbildung 1 Der grundlegende Prozess des Elektroschlacke-Umschmelzens
Der Hauptzweck des ESR-Verfahrens ist die Reinigung des Metalls und die Gewinnung eines sauberen, gleichmäßigen und dichten Stahlblocks. Der elektroschlacke-umgeschmolzene Stahl hat eine hohe Reinheit, geringen Schwefelgehalt, weniger nichtmetallische Einschlüsse, eine glatte Blockoberfläche, ist sauber, gleichmäßig und dicht sowie in Gefüge und chemischer Zusammensetzung homogen. Abbildung 2 zeigt das Gefüge von konventionellem Schmelzmaterial und ESR-umgeschmolzenem Material.
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Abbildung 2 Das Gefüge von konventionellem Schmelzmaterial (links) und ESR-umgeschmolzenem Material (rechts)
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Durch das ESR-Verfahren werden folgende Materialeigenschaften verbessert:
√ Verbesserte Zähigkeit√ Verbesserte Festigkeit √ Verbesserte Reinheit √ Verbesserte Kriechbeständigkeit |
Verbesserung der Messerleistung durch das ESR-Verfahren
Vermeidung von Ausbruchproblemen
Goodklife hat in der Vergangenheit über einen langen Zeitraum kontinuierlich die Leistung von Messern aus ESR-Rohmaterial bei mehreren Kunden verfolgt. Tabelle 1 zeigt Daten eines großen Längsschneidzentrums in Shanghai, China.
* Verfolgungsobjekt: Längsschneidmesser Ø400 × Ø260 × 15 mm
* Verfolgungszeitraum: 15.03.2017 – 13.03.2018
* Kunde: Längsschneidzentrum in Shanghai, China
* Verarbeitetes Material: HTS unter 2,5 mm, DP590, DP780, DP1180 und andere HTS
* Maximale Zugfestigkeit = 1350 N/mm²
* Messermaterial:
G1 – ESR, Kern gehärtet auf 56–59 HRC (HRC 57/58)
G1 – Konventionell, Kern gehärtet auf 56–59 HRC (HRC 57/58)
G1 – Konventionell, Kern gehärtet auf 56–59 HRC (HRC 57/58)
Tabelle 1 Statistische Tabelle zu abnormalen Ausbrüchen bei Messern aus ESR- und konventionellem Material
| Fazit: Im Vergleich zu Klingen aus herkömmlichem Prozessmaterial verringerte sich die Anzahl der Schleifvorgänge bei Klingen aus ESR-Prozessmaterial um 55 % und die Anzahl abnormaler Ausbrüche um 96,5 %. |
Verlängerung der Lebensdauer
Das aus ESR-Rohmaterial gefertigte Messer kann nicht nur Ausbruchprobleme vermeiden, sondern auch die Lebensdauer erheblich verbessern. Abbildung 3 ist ein Vergleichsdiagramm, das Goodklife auf Basis der im Endbearbeitungswerk von Anshan Iron and Steel aufgezeichneten Daten erstellt hat und den Einfluss von Elektroschlacke-Umschmelzrohmaterial auf die Lebensdauer von Besäummessern widerspiegelt.
* Untersuchtes Werkzeug: Besäummesser Ø315 × Ø200 × 40 mm
* Kunde: Anshan Iron and Steel
* Verarbeitetes Material: CQ, DQ, DDQ, DP, TRIP, 0,3 – 2,5 mm
* Maximale Zugfestigkeit = 1750 N/mm²
* Messermaterial:
* Untersuchtes Werkzeug: Besäummesser Ø315 × Ø200 × 40 mm
* Kunde: Anshan Iron and Steel
* Verarbeitetes Material: CQ, DQ, DDQ, DP, TRIP, 0,3 – 2,5 mm
* Maximale Zugfestigkeit = 1750 N/mm²
* Messermaterial:
G1 – ESR, Kern gehärtet auf 57–60 HRC (HRC 58/59)
G1 – Konventionell, Kern gehärtet auf 57–60 HRC (HRC 58/59)
Abbildung 3 Vergleichsdiagramm der Werkzeuglebensdauer von Messern aus konventionellem Material und ESR-Material
| Fazit: Im Vergleich zu Klingen aus herkömmlichem Prozessmaterial erhöhte sich die Lebensdauer von Klingen aus ESR-Prozessmaterial um 209 %. |
Für weitere Informationen können Sie uns jederzeit kontaktieren. Wir suchen auch aktiv nach breiterer Zusammenarbeit. Solange Sie ein Stahlwerk mit einer gewissen Größe, eine bekannte lokale Metallverarbeitungsfirma oder ein Hersteller sind, haben Sie die Möglichkeit, unsere Musterprodukte kostenlos zu nutzen.
